对于基于三维可视化技术和数字化仿真技术的装配工艺规划软件来说，对三维模型的支持与管理是系统运作的前提条件，也是工艺设计基础数据的来源。

    KM3DCAPP-A与各大主流的3DCAD实现了数据集成，可直接将多种格式的三维模型文件导入到三维CAPP系统中，目前支持CATIA V4/V5、IGES、Inventor、Parasolid、Creo、SolidWorks、Step、UG、VDA等常见三维文件格式。从三维模型文件中可提取工艺所需的各类数据，包括：形状信息，即产品结构及零部件形状；制造信息，例如零部件的装配尺寸、公差及基准信息等；属性信息，即零部件包含的各类属性及属性值，以及各类企业定义的标准信息；管理信息，即其他辅助类管理数据。这些数据的提取，有利于工艺与设计数据的统一和继承，提高了数据的复用和共享性。

    在三维模型导入的同时，KM3DCAPP-A系统会对模型文件自动进行轻量化处理。用轻量化模型可以提高计算速度，改进操作性能，也降低了对计算机性能的要求，使工艺设计过程的操作更加流畅。此外，对于大型的装配模型，系统还提供了针对大装配的性能优化功能：一是通过系统设置，可选择三维零部件模型导入方式：按规则自动加载、半自动加载或者手动加载的方式，以加快大模型加载速度；二是在装配仿真设计过程中，可利用大模型简化功能，通过对当前装配工序中的模型进行显示简化（不影响源实体模型），例如移除小零件、移除内部零件、移除视图之外的零部件、去除已装工序的配套件或去除指定的已装工序的零部件等方式，达到减少模型显示数量，提高运行性能的目的。

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 大模型性能优化

    作为面向工艺规划的软件系统，除了支持导入三维设计模型外，为了满足工艺建模的需要，还需具备一定的三维建模功能，以及对零散模型的引入和管理。通常在较为理想的状态下，企业产品设计人员绘制的三维装配图应该是完整的模型，但现实情况是在设计模型中往往会将标准件、或外购件、或线缆等零部件省略不画或者仅有一两个示意性的零件，另外设计图中一般也不会带工装模型，这样在三维工艺设计环节就会面临模型缺失的问题。KM3DCAPP-A中针对这些情况，结合企业实际需求，提供了多种完善工艺设计模型的功能：

    （1）零部件的快速添加。在当前已导入的装配模型中可再添加零部件模型，通过定义添加的零部件与当前零部件的约束关系来完成快速的定位。

    （2）引入工艺装备。可导入本地工装模型文件，也可调用开目工艺资源管理器中的三维工艺装备库选择并导入三维工装模型，通过定义引入的工装与当前三维零部件模型的位置和几何约束关系来完成工装的定位。

    （3）标准件/紧固件、工具库。通过标准件库的建立以及参数化驱动技术，只需要选择标准件的规格，就可以自动计算出相关参数并自动生成标准件三维模型。KM3DCAPP-A目前已经收录了部分标准件和常用工具形成了标准件库和工具库，系统也支持用户自定义零件入库。

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 标准件/紧固件库

    （4）线缆实体建模。系统提供创建电线、电缆、螺旋线、套管等线缆的快速建模手段，模型类型包括电线（wire）、电缆（cable）、线束（bundle）等。

    装配工艺设计模式正逐渐从二维向三维转变，这种转变并不是简单的将原有的CAPP与二维CAD的集成转变为CAPP与三维CAD的集成。基于三维产品模型的可视化装配CAPP不但包括集成提取三维模型中的装配特征信息，更重要的是基于对三维模型的支持和管理，通过装配过程仿真优化，为装配工艺设计人员提供一个接近真实的三维可视化装配工艺设计现场，这是CAPP发展历史上一个里程碑式的转变。