工艺规划是指对工艺过程、方法和资源等的完整规划。利用开目工艺管理系统，能够进行多层次的工艺规划：

    第一层：零件加工工艺规划：利用开目工艺管理系统，用户可以编制二维工艺路线表、工艺规程，进行工艺路线、工艺过程、工序和工步等的工艺规划；可以进行基于三维模型的机加工工艺规划。主要规划内容包括：毛坯的选择及毛坯图的生成；加工方法的选择；加工顺序的安排；工艺参数的计算；定位基准与夹紧方案的选择；通用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备的选择；专用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备设计方案的提出；工艺文件的输出等等。

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零件加工工艺规划（二维）

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零件加工工艺规划（三维）

    第二层：部件/产品装配工艺规划。利用开目工艺管理系统中的装配工艺辅助工具，用户可以方便地定义装配BOM、装配过程、装配方法、装配清单、装配工具等的工艺规划。用户可以基于二维BOM清单或者三维模型进行可视化的装配工艺规划。主要规划内容包括：装配结构定义、装配清单定义、装配活动定义、装配方法定义、工模具定义、工模具使用方法定义、装配工艺验证、装配过程的干涉检查、装配工艺仿真等。 

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部件装配工艺规划（二维）

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部件装配工艺规划（三维）

    第三层：总装生产线规划。利用开目工艺管理系统提供的装配设计和仿真工具，用户可以组建生产线模型，定义装配工位、进行生产线活动定义、生产线节拍定义、生产线仿真和验证，为装配生产线的工位分配、生产节拍分析提供依据。 

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基于工位的总装流水线定义 

    企业日常的大部分工艺规划工作以上述三种为主。除此之外，从广义上看，企业的工艺规划还涉及到面向车间的工艺规划，即车间布局规划。车间布局规划主要用于对车间的工艺过程、设备分布、物料存储与运输、人机工程等进行空间、时间、资源上的规划。这一类工艺规划牵涉的范围广，要素多，规划周期长，复杂度高，一般适用于企业拟建新车间，或者为新产品进行车间改造等，属于中长期的阶段性工艺规划工作。以某军工企业为例，该企业的产品体积大，总装要求精度高，且总体装配时涉及到装配、转运、存储等过程中的能力规划和空间预留，需要为每一类产品进行车间布局规划。该厂自2007年实施国外某车间布局专用软件至今，共完成了三个产品的车间布局规划，每个规划的周期为半年到一年，且只针对最后的总装环节进行。