小孔加工机K1C--追求性价比的小孔加工的最佳选择机型

采用最新伺服技术：凝缩了多年研究的小孔加工技巧的新型伺服基板的成功开发大幅度提高了检测伺服的响应性。实现了与以往相比2倍的超高速小孔加工。

对应微细步进：由于能够实行忠实再现微细步进的最佳进给控制，加工更加稳定。

充实的加工条件：为满足各种加工需求，准备了覆盖各种电极径与工件组合的充实的加工条件。

材质：SKD11、硬質合金、铝、铜、SUS、Gr

板厚：10、20、50、100mm

电极径：φ0.25、0.3、0.5、1.0、2.0、3.0 mm

最优先作业者的操作性：由于操作面板配置在作业者身边容易操作的位置，无需从机床正面移动就可以简单实现所有的作业。计数显示部也配置在作业者目视方便的高度。同时，机床前面标准装备了工具托盘，便于作业时在身边放置导向器、电极等。

小孔加工机K1C

各轴行程X*Y*Z （mm）

200*300*300

最大工件重量（kg）

100

工作台尺寸、宽*长 (mm)

250*350

机床主体尺寸、宽*长*高（mm）

810*870*2015

小孔加工机K3HS--汽车产业、医疗设备、电机电子产业等，实现连续自动的高品位高速孔加工

超高速加工:标准配备沙迪克运动控制器（K-SMC），实现最佳伺服控制。而且，实现了既确保宽敞的加工空间又节省空间的设计。可以利用铜电极管、黄铜电极管进行小直径孔加工等。

配备最新的LK2电源：配备最新放电电源LK2，可以使用纯净水加工液进行无飞边无电蚀加工。支持铁系金属、超硬合金、铜、铝等各种材料的加工。

作业性和操作性：标准配备了细孔加工机专用自动编程软件（LN辅助工具），即使是初学者也可以简单地加工。

另外还标准配备了沙迪克独特的电极自动供应装置AEF、穿孔探测功能。并且还备有满足高立柱规格等加工需求的各种选配件。

小孔加工机K3HS

各轴行程X*Y*Z （mm）

300*400*300

最大工件重量（kg）

300

工作台尺寸、宽*长 (mm)

480*790

机床主体尺寸、宽*长*高（mm）

1495*1289*2140

小孔加工机K1BL--通过直线电机的高响应性连续自动进行高精度微小孔加工

主轴部搭载直线电机：主轴（Z轴）采用了我司开发的直线电机驱动轴，扩大了原来的驱动方式无法做到的加工领域。另外由于直线电机的高响应性，实现了高速化并大幅度降低了电极消耗。

高刚性门型构造：为对应微小孔加工，采用了高刚性门型构造。2根支柱支撑的构造不仅不易发生热变位，维持了高刚性，也使加工精度得到飞跃提高。

ATC（自动电极更换装置）：电极的自动交换，确保了长时间的连续加工和多孔加工。另外由于使用了高刚性的带柄电极（φ0.08～0.25mm）以及中间导向器，确保了能够进行精密微小孔加工。（※ATC：选配）

小孔加工机K1BL

各轴行程X*Y*Z （mm）

120*150*300

最大工件重量（kg）

50

工作台尺寸、宽*长 (mm)

200*250

机床主体尺寸、宽*长*高（mm）

1600*1530*2305

小孔加工机K3BL--通过直线电机的高响应性连续自动进行高精度微小孔加工

主轴部搭载直线电机：主轴（Z轴）采用了我司开发的直线电机驱动轴，扩大了原来的驱动方式无法做到的加工领域。另外由于直线电机的高响应性，实现了高速化并大幅度降低了电极消耗。

数控电源装置LN10K：配置了最大限度发挥直线电机功能的数控电源装置LN10K。通过标准搭载的加工支援程序LN Assist，实现了加工性能的提高以及操作的简易化。

ATC（自动电极更换装置）：电极的自动交换，确保了长时间的连续加工和多孔加工。另外由于使用了高刚性的带柄电极（φ0.08～0.25mm）以及中间导向器，确保了能够进行精密微小孔加工。（※ATC：选配）

小孔加工机K3BL

各轴行程X*Y*Z （mm）

300*200*300

最大工件重量（kg）

300

工作台尺寸、宽*长 (mm)

600*300

机床主体尺寸、宽*长*高（mm）

1130*1645*2360