砂堵的原因就是水力裂缝的体积不够了，导致整个能通过支撑剂的裂缝内（一般是3倍支撑剂直径宽度）都被充满，新来的支撑剂就在井筒内堆积，这是无论如何也打不进去的原因。

造成这种情况的原因多了，液体方面破胶剂加太多，胶囊包的质量不好，导致液体粘度过低，因此过快的滤失到岩石孔隙中去了，液体效率不足，所以达不到设计的造缝要求，当然有时候也有设计不足的原因，这方面可以通过测试压裂的解释来弥补。胍胶加量不足液体粘度不够也会出事，配好以后天气热，放久了也会损失粘度。

地层方面，如果裂缝延伸到渗透率很高的地区或者自然裂缝比较发育的地区，也会造成液体大量滤失，或者地层本身就是裂缝性的，比如煤。有时突然击穿应力隔层，然后后面是一个应力较低的地层的话也会出现砂堵，这个时候裂缝高度突然增加很多，就会损失宽度，特别是在应力隔层的位置就容易出现夹点，液体能过砂子不能，这种情况就很容易悲剧，在水平应力比较高的地区容易出现这种情况。

当然还有施工方面的，比如压裂泵车突然坏了，排量打不上去，液体滤失过多后，后面就难办了，混砂车到泵之间的低压管线接多了也有类似的问题，会导致压裂泵车上水不好，明明看着混砂排出压力稳定，就是吸不上液，就是高砂比的时候管线内沉积了太多的砂子。交联剂没打好也会出类似的问题，没交联好嘛，有些交联剂要稀释，结果加水以后没有搅拌，上面是水，下面是浓溶液。。。。

有时候固井射孔做不好也麻烦，特别是煤层，固井质量检查经常是煤层段啥也看不见，这样明显是水泥浆大量漏失到地层中，相当于出了一个特大水泥环，导致射孔的时候没有射穿，支撑剂在高砂比的时候就容易被夹住。不过好在煤层很容易欺负，只要猛起打，一般不会有问题，我多次憋起超过平时施工压力10MPa以上，以开启新的炮眼用于加砂，只要水泥环上再开条裂缝就好办多了。

处理方案也没啥，准备的时候用心点嘛。。。正儿八经砂堵了，小油嘴放喷一个井筒，条件允许的话反洗下，再试试。。。