常规含氯漂白的危害与存在问题，都促进了ECF和TCF等新的漂白技术的研究与发展。随着造纸技术装备发展的大型化、自动化、高效化，以及造纸行业对于清洁生产，循环经济，减少环境污染，推进可持续发展的逐步重视，使得ECF和TCF漂白技术更加成熟。另外，制浆技术的进步也大大促进了ECF和TCF技术的发展。主要有：

深度脱木素技术，使无氯漂白成为了可能；中浓输送、中浓混合、中浓筛选等中浓技术的应用，浆料的洗涤、筛选、氧脱木素、漂白以及输送、贮存等整个制浆系统都可以在6%-12%的浓度下运行，使设备体积减小、效率提高、系统紧凑、节能节水。

优越性：

漂剂绝大多数为无环境危害的药品，如H₂O₂、过乙酸、木聚糖酶等；有的在自然界中大量存在，如氧漂中使用的氧气、臭氧。这些漂剂排放到河流、空气中不会造成污染。

纸浆漂白后的降解生成物基本无毒，对大气不会造成污染，且易于生物降解。如在氧漂和H₂O₂漂白中，木素氧化降解产物为小分子有机酸、CO₂和水等，半纤维素在漂白时有的降解为单糖或多糖，有的氧化为草酸、丁二酸、乳酸和糖酸等。这些低分子有机物很容易被微生物吸收降解。ECF漂白还是会产生一些有毒物质，产生的废水仍具有一定的微生物毒性，其中针叶木浆的ECF漂白废水毒性较大，而对于TCF漂白废水则检测不出毒性。

TCF漂白废水可以回用，可作为蒸煮后的洗浆用水和配蒸煮药液的稀释水，既节约制浆用水，同时又回收利用废液中的碱基，获取废液中有机物的热能，达到节能增效的作用。由于TCF漂剂中不含有氯元素，产生的废液中氯化钠含量很低，废水回用于洗浆和蒸煮，在碱回收中燃烧后不会造成氯离子严重积累。因此，浆厂的用水可以封闭循环，实现“零排放”。