液氧是不可燃的，但它能强烈地助燃，火灾危险性为乙类，空气中的氧气含量是21%左右，正确的说是适合人体呼吸的氧气浓度是19.5%-23.5%。如果超过23.5%，对人的呼吸而言就是富氧的环境了。常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能引发氧中毒，吸入40%~60%的氧浓度的混合气体时，会出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时发生水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度80%以上时，出现面部肌肉抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压60kpa~100kpa(相当于氧浓度40%）的环境下，可发生眼损害，严重者可失明。
在工艺上，通常当氧气浓度超过60%的时候，我们就需要特别关注氧气助燃的危害。氧气本身并不会燃烧，它的主要危害是助燃，可燃物在富氧环境中很容易燃烧甚至发生爆炸。
这类燃烧或爆炸需要的点火能通常非常小。因此，一旦氧气大量泄漏，当它们与可燃物接触后，引燃它们的点火源非常多。而且，我们普通常识中很多不可燃的物质，在富氧环境下都能成为可燃物，甚至碳钢和不锈钢这样的金属材料也会变成可燃物，在富氧环境下能够迅速燃烧。
氧气本身并不会燃烧，如果周围没有可燃物，当液氧泄漏的时候，只要切断泄漏源，等泄漏出来的氧气消散掉，就不会有危险了。如果周围有可燃物，可以采用消防水覆盖这些可燃物。
如果是因为贮罐的超压，液氧从安全阀泄漏，则不能朝排放的安全阀喷水，因为液氧的温度是零下183，水遇到低温的液氧会结冰，甚至堵塞安全阀，导致泄压装置失效。
稍微延伸一下，工厂中使用氧气的一种常见做法，是从液氧贮罐经气化器，把液氧变成氧气，然后经管道送到车间里。
正常情况下，汽化器的入口是液氧，出口是氧气。假如下游氧气的使用量显著增加（譬如，超过气化器设计能力的60%），那么大量液氧会流经气化器，来不及气化就进入下游管道。液氧的温度很低，如果气化器下游是碳钢材质的管道，碳钢会因冷脆损坏导致泄漏。
为了防止出现这种事故情景，通常会在气化器下游设置温度指示，当温度低于设定值的时候，就关闭气化器上游的阀门。有些工厂会在气化器下游使用一段不锈钢管道，不锈钢管道不容易发生冷脆损坏，这种做法是比较好的。在气化器上游的管道会有保温层，那么气化器下游的管道是否需要安装保温层呢？
请留意，气化器下游的管道不要安装保温层，这样可以从大气吸热，相当于增大了气化器的能力，有些工厂，工艺生产过程中用到氧气，譬如往工艺系统中通入氧气完成氧化反应，但在工艺系统中有机溶剂。这样的工艺过程危害非常大，必须控制好气相部分的残余氧含量，否则很容易发生爆炸。
在氧气大量泄漏的地方，人是不能靠近的，因为富氧的危害性超过了我们日常生活常识，在使用氧气和应对大量氧气泄漏的场景时，需要时刻小心极度助燃的危害特性。
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(2020-09-22 12:02:44) 
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