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聊城行-参观东阿阿胶体验工厂

(2023-10-12 10:11:37)

分类：游记

聊城行-参观东阿阿胶体验工厂

山东东阿阿胶股份有限公司位于山东省聊城市东阿县阿胶街78号，前身为山东东阿阿胶厂，1952年建厂，1993年由国有企业改组为股份制企业，1996年成为上市公司，同年7月29日“东阿阿胶”A股股票在深交所挂牌上市，2004年后隶属华润集团。

为弘扬近3000年的阿胶文化，公司与全球知名专家团队联合精心打造了具有科普性、互动性、趣味性的国家AAAA级游景区-阿胶世界。

阿胶世界包括东阿阿胶体验工厂、中国阿胶博物馆、东阿阿胶城、东阿药王山和毛驴王国等。

在阿胶公司导游员的引领下我们首先来到了中国阿胶博物馆。

中国阿胶博物馆是我国首家以阿胶发展为主题的专题博物馆。全馆共分为11个展厅，由古代和现代两部分组成：古代部分，主要体现阿胶从古至今的发展演化过程，力求以直观视觉效果把古代东阿人的智慧展现于游客面前；现代部分，主要表现阿胶人的创业历程和辉煌成就。

展厅内（不含序厅）是禁止摄影的，故没有留下影像。

进入序厅，季羡林题写的“中国阿胶博物馆”七个大字豁然出现在眼前。

一旁矗立着：陶弘景、孙思邈和张仲景等三位医圣的雕塑。

奠基阿胶生产工业化，全国首创蒸球加压化皮新技术，破千年陈规，首创人工控制条件下的阿胶常年生产新工艺，实现阿胶生产的现代化的前任董事长刘维鋕的塑像。

序厅的一角陈列着一台EH-4型蒸球化皮机。

1976 年，时任东阿阿胶厂厂长的刘维鋕经过 10 个月的努力，一台旋转旋轴空心蒸球—EH-4型蒸球化皮机诞生了。EH-4型蒸球化皮机的发明代表着中国阿胶行业从此进入了机械化生产时代。从此，熬胶师丢掉了沉重的铁铲和50°C的高温的生产环境，沿袭千年的大铁锅终于退下了历史舞台，取而代之的是一个顶十六个大铁锅的蒸汽球。

东阿阿胶体验工厂是阿胶世界内的主要观光项目，包括幻影剧场、阿胶探秘长廊、阿胶4D体验馆、飞行影院、金屋藏胶馆、智能化胶库和七星岛等。将生产场景融入互动体验，游客在胶香弥漫中感受千年阿胶的生产工艺和流程；用现代高科技诠释文化，融合智能机器人、全息投影、4D等多媒体技术演绎千年阿胶风采。

我们的参观线路：国家胶类工程技术研究中心-蓝帽子阿胶枣-桃花姬-复方阿胶姬-东阿阿胶-中药萃取。

我们沿着阿胶探秘长廊开始了游览。

位于一层的阿胶体验店。

二层的幻影成像厅。

阿胶探秘长廊。

透过长廊的玻璃远观华润集团办公楼。

透过走廊玻璃远观国家胶类中药工程技术研究中心。

国家胶类中药工程技术研究中心。

国家胶类中药工程技术研究中心是按照国际标准设计的检测中心，是国家科技部依托东阿阿胶建立的国家级胶类中药工程技术研究中心的分析检测中心和国家质量标准研究中心。东阿阿胶从原料把控、生产制造、消费者服用全过程严格遵守质量管控体系，内控检测指标比国家标准规定多出122项。顺利通过日本厚生省包括农药残留、兽药残留、重金属、细菌等842项严格质量检测，首创DNA、特征肽鉴别技术，已列入国家标准，东阿阿胶的自控管理标准，领先行业20年。

国家胶类中药工程技术研究中心研制的药品。

透过廊道玻璃观望生态园区。

蓝帽子阿胶枣生产线。

阿胶枣生产流程历经原料挑选、煮制、烘烤、分装、包装五道工序，产品原料精选圆润炮满，口味纯正，无核的优选红枣，经东阿阿胶原液浸泡煮制24小时精心烘烤而成。

分装生产线采用信号传输机械手智能化生产设备，经枕式包装将枣包装成单独包装。单粒枣经过金属探测器识别后经多头称自动称重装盒，精湛的技艺与独到的匠心，让阿胶和红枣充分融合，整个生产流程共72个小时，三天三夜，道地阿胶加道地好枣，造就了风味独特、营养丰富的加工枣类领导品牌-蓝帽子阿胶金丝枣，粒粒饱满，颗颗精品，阿胶养血，红枣健脾，药食同源，朴气养血调节免疫力，是滋补养颜之佳品!

桃花姬生产线简介。

桃花姬阿胶糕是以江浙一带民间服用的食用方法和“元曲四大家”白朴的一首元曲《秋夜梧桐雨之锦上花》为灵感研制而成，近年来已成为炙手可热“美颜零食”，经过：自动化校-真空密闭熬膏-低温冷凝-高速自动切糕-自动化真空塑封-流水线包装等工序生产而成，桃花姬阿胶糕采用正宗东阿阿胶、新疆特级头路核桃、优选黑芝麻，绍兴黄酒等道地原料生产而成。品质有保障，不添加任何防腐剂，食用更放心、包装过程采用国际先进GL陶瓷膜技术，具有良好的抗氧化性，锁住新鲜，保持良好口感、桃花姬阿胶糕采用真空独立包装，服用与携带更加方便，解决了吃阿胶难的问题。

复方阿胶浆生产线简介。

复方阿胶浆源自明代依景岳经典古方“两仪膏”，遵其“气血双补”之原理，为国家保密配方和全国独家品种，已畅销42年历史，是中国最长寿的口服液，复方阿胶浆药材道地，精选河南焦作道地怀地黄，有“陇西白条党”美誉的甘肃陇西党参，长白山人参、临沂大山楂及东阿阿胶，从源头确保产品品质及道地性，安全有效，全自动生产线由上瓶-洗瓶-烘干-灌装-灭菌-灯检-贴签-装盒-吸塑-装箱共10个工序组成，全过程通过电脑程序控制无缝输送，是国内首条中药口服液全线智能化生产线，其中上瓶工序引入全自动机器人，灭菌工序引进国内先进的水浴喷淋灭菌柜，包装工序建立一盒一码全过程追溯的药监码系统。充分保障了消费者的用药安全。

东阿阿胶生产线简介。

阿胶生产线车间面积28万平方来、年产能达3000吨，具有全国技术最先进、自动化程度最高的阿胶生产线，采用温湿度智能控制生产工艺，历经30余天晾制、90°C以上热水擦胶、表面印制鲜艳“东阿阿胶”的企业标识，成就“黄透如琥珀色，真者不作皮臭，夏月办不湿软”的卓越品质。东阿阿胶首创微波干燥，紫外线杀菌、远红外烘干等技术，其中烘干隧道擦胶后晾胶时间从24小时缩短至24分钟，效能提升60倍。自主研发全自动切胶机、自动擦胶机等关键设备。引进全自动机械手等智能化设备及IES-生产监控数字化技术，劳动效率提升55.6%，实现产品全生命周期内追溯功能。

阿胶炼制车间。

阿胶练制车间总面积8401平方米、阿胶年产能达3000吨、共有先进生产设备197台（套），东同阿胶自主研发的蒸球化皮机、提沫机、列管式浓缩蒸发器，水分终点判定引进德国最先进红外线在线监测技术，提高效率30余倍，并无偿向全国阿胶行业维广，采用MVR蒸发浓缩新技术，该设备替代传统三效蒸发器，蒸发效率提高30.7%，能耗降低70.1%，年节约蒸汽约1.5万吨。降低蒸汽费用300万元。其中器球化皮机的诞生引领了阿胶工业化的大发展，也是胶类产品走向工业化进程的里程碑项目。东阿阿胶精选上等优质驴皮，经过炼制、浓缩等九十九道工序方可修炼成胶；炼制过程全部采用电脑自控，是国内先进的微机自控化皮系统，对全过程842个工艺点进行自动化精确控制，全过程数据的可追溯性，为阿胶质量的稳定可控提供保障，将东阿阿胶积累三干多年的传统炼胶技艺精华与现代科技完美结合。

中药萃取车间简介。中药萃取车间生产过程全部采用微机集控技术，工艺参数全通时电脑控制，共实现576个在线监测，中药萃取采用多段式加热方式的节能型提取罐，节能达到81%，引进国内领先的低温分离技术MVR浓缩设备，实现了连续式自动进出料，保证了药液蒸发浓缩的均一性，可视化的人机操作界面，更有效、准确的保证了各项运行指标。新技术的应用，确保复方阿胶浆产品生产过程细化和可控化，有效保证了产品品质均一、稳定、安全、有效。

立体仓库。

聊城行全文完。

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