智能制造是未来制造业的发展趋势，随着科技的不断进步，制造业的智能化生产已经成为企业升级转型的必然选择。近日，工业和信息化部公布了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，其中，立邦涂料（湖北）有限公司的“车间智能排产”名列优秀场景名单。这一成果的取得不仅是立邦涂料在智能制造方面的重要突破，更是行业内企业智能化转型之路的一次成功尝试。智能制造中的车间智能排产是实现制造过程自动化、透明化、可视化、精益化的关键环节之一。在智能工厂中，产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节也应当与生产过程实现闭环集成，实现工厂多个车间之间的信息共享、准时配送、协同作业。而智能计划排产作为制造开始的源头，是中国制造企业建设智能工厂的刚性需求。通过合理的计划排程，企业可以实现按需生产、精益制造、柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。

立邦涂料（湖北）有限公司是中国涂料行业的领军企业，该企业采用全智能化生产线，实现自动投料、自动灌装、自动封盖、自动装卸，有全球最先进的智能化生产系统——DCS控制系统，整个生产、存储过程无泄漏污染。3条乳胶漆生产线，30万吨年产量，一个班组只需要五六个人，大部分时间在中央控制室工作，偶尔进入车间巡查。该企业位于咸宁高新区，总投资10亿元，占地面积209亩，主要生产乳胶漆、木器漆、美缝剂、岩彩仿石材涂料以及建筑粉料等，产品覆盖鄂湘赣三省及安徽省南部。该公司还跻身省级专精特新企业、制造业单项冠军示范企业以及两化融合试点示范企业，并被认定为国家级“绿色工厂”。

智能制造的推进需要政策的引导和支持，工信部等四部委联合组织的智能制造试点示范行动，旨在凝聚总结一批具有较高技术水平和推广应用价值的智能制造优秀场景，建设一批引领行业发展的智能制造示范工厂，全面推进制造业数字化转型、网络化普及、智能化变革。立邦涂料（湖北）有限公司的“车间智能排产”被评为2023年度智能制造优秀场景，不仅是对该企业技术实力的认可，更是对制造业智能化转型之路的一次激励和引领。总的来说，立邦涂料（湖北）有限公司的智能化生产线和车间智能排产技术的成功实践，为制造业的智能化转型提供了有益的经验和参考。企业在智能化转型过程中需要不断创新，提高技术水平和生产效率，适应市场需求的变化，推动行业的健康发展。只有不断地创新，才能在未来的智能制造浪潮中走出自己的一条成功之路。智能化生产系统正在涂料行业中扮演着越来越重要的角色。立邦乳胶漆生产系统是全球最先进的自动化生产系统之一。

它不仅有效地减少了人工操作，提高了生产效率，还消除了人为差错，实现了投料重量可控、投料零失误。据了解，立邦乳胶漆的生产线每小时可以产出40吨的产品，而以前需要2.5小时才能完成相同的生产量。近年来，立邦涂料在山东济南、四川邛崃、云南昆明、广东清远、湖南长沙等地相继建立了智能工厂。这些工厂在厂区布局和生产车间设计上都参考了咸宁工厂，进行了复制和升级。