由于塑件成型时冷却过程中产生收缩．使其紧箍在凸模或成型芯上．为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或其表面受损，与脱模方向平行的塑件内，外表面都应具有合理的斜度．脱模斜度的大小与塑料性能、制件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。
　　　下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：
材料 脱模斜度
PA、POM、ABS   40' -10°30'
PC、PSV        50'-2°
PE、PP         30'-1°
热固性塑料     20'-1°
具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：
　　　　1．对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；
　　　　2．对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；
　　　　3．制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；
　　　　4．对于增强塑料脱模斜度宜取大；
　　　　5．含自润滑剂等易脱模塑料可取小；
　　　　6．一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内

　     ７．斜度的方向．内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得．一般情况下，脱模斜度Ａ可不受制件公差带的限制，高精度塑料制件脱模斜度则应当在公差带内．

　　具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度：

１）推出时制件刚度足够．

２）制件与模具钢材表面的摩擦系数较低．

３）型心的表面粗糙度值小，抛光方向又与制件的脱模方向一致．

４）制件收缩量小，滑动摩擦力小．

　　在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外表面都应有斜度，特别是深形的容器类制件，塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度大１度

　　箱形或盖状制件的脱模斜度略有不同，在高度５０ＭＭ以下，取１/３０－１/５０；高度超过１００ＭＭ，取１/６０；在二者之间的取１/３０－１/６０．格子状制件的脱模斜度与格子部分的面积有关，一般取１/１２－１/１４．

对于热固性塑料，脱模斜度在平行于压制方向的表面上一般不小于1゜，对于脆硬材料，脱模斜度应设计要求大一些。而对于精度要求较高的产品应采用较小的脱模斜度，对于形状复杂，收缩率大，厚壁不易脱模的制品应采用较大的脱模斜度。由于覆盖件尺寸较大，拔模斜度设计一般都设计在3゜以上，局部地区介于1.5゜～8゜之间。