乙烯胺中的多官能度的胺基，没有空间位阻，所以反应活性很高。活性反应点之间的链段短，固化后可以形成高度紧密交联的网状结构。这使得固化后体系具有优异的耐溶剂性和机械强度，但柔韧性不佳。他们的低分子量，低粘度，低蒸气压，导致其对对皮肤的腐蚀过敏性大。他们的气味很大，吸湿性大，与环氧树脂的相容性差，从而导致乙烯胺与环氧树脂混合后，在固化前容易从体系中析出到表面，产生白化和发生碳化反应。白化（blooming,blushing）一般是指固化物表面发粘，涂料应用中需注意耐白化性，胶粘剂应用中倒不是很在意。碳化/水渍（Carbonation or water spotting）是指生成碳酸铵盐的白斑、油面，通常见于固化膜表面。

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乙烯胺的分子量小，使用配比小，所以使用中需要准确称量。超出使用量，易造成胺从表面析出和白化，配比不够则易造成体系太脆。现在很多公司已经开发了不同的改性方法，来克服乙烯胺的缺点，制成改性胺后再使用。改性，主要是通过对乙烯胺进行加成反应，增大分子量，减小挥发性，同时也会对反应活性、耐化性、力学性能等造成影响。http://s7/bmiddle/0025RKpMgy6WBsHr86a36&690

在胶粘剂配方中，脂肪胺主要用于固化DGEBA类型的环氧树脂，而非缩水甘油醚类的环氧树脂则不适用，这是因为胺基-环氧基低温反应速度太慢。反应通常需要加热或加催化来达到可接受的反应速度。脂肪胺主要和低粘度的DGEBA树脂配合使用，这是因为将低粘度的固化剂和高粘度的环氧树脂混合非常困难。

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对基础脂肪胺的改性，主要是改善了以下一些性能：

1.延长适用期

2.加快或降低固化反应速度（减缓反应放热）

3.改善其与环氧树脂的相容性

4.将固化剂液态化

5.降低了固化剂分子和空气中二氧化碳的反应

6.降低毒性、挥发性和对皮肤的刺激性

7.增加配合比用量，降低使用的称量误差

伯、仲、叔胺基

仲胺主要是由伯胺基与环氧基反应后形成，仲胺与伯胺基的反应活性和交联特点不同，其碱性更强，与环氧基的反应活性反而更强。但它通常不会先与环氧反应，因为存在位阻效应。仲胺与环氧基反应后形成叔胺，叔胺主要作为其他固化剂的促进剂，或者作为环氧均聚反应的促进剂。

直接使用脂肪胺作固化剂，存在的问题？

常温下固化时间太快会导致很多问题。比如适用期短，导致操作时间不够。固化交联密度很高，产品很脆。反应剧烈，放热量大，如果制品太厚，或者配料量太大，反应热聚集，容易造成体系分解。

什么是白化，白化产生的原因？

脂肪胺与环氧树脂的相容性一般不好，混合后容易析出到表面。伯胺与空气中的二氧化碳反应，生成白色固体碳酸铵盐。也有称做白斑、油面。

脂肪胺长期暴露在空气中，容易吸收空气中的水份，如果水份包覆在其中，会在表面形成一层界面层。

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参考资料：

Epoxy adhesive formulations，by Edward M. Petrie

Curing agents for epoxy resins，by W.R. ASHCROFT

Epoxy Resin，by Ha Q. Pham, Dow Chemical