分享管理生产现场的五种兵器
    企业用5S管理工具提升企业形象，振作员工势气。每一个生产型企业，都面临着与时间赛跑、与同行竞争，最快最好地生产出产品的现实问题。如果把企业当作一个家，作为管理人员，你能像一个严谨称职的管家一样管理好生产现场吗？
    管理者希望打造一流的现场，而员工却往往不听指挥。这是谁的错呢？答案是，只有不会教的上司，没有不会学的下属。下面五种“随身兵器”，也许能帮上你的忙，让你在生产现场屡建奇功。
    现场OJT
    现场OJT听起来挺复杂，实际上就是现场指导，在生产现场管理中，它也如宝剑一般，起着举足轻重的作用。不过，这种指导也不是随随便便教一下那么简单，只有循序渐进，才能发挥最好的效果。
    以“电源线打结”这个练习为例。经验丰富的培训者先告诉大家，这个操作很容易学，放松大家的紧张心理；然后告诉学员自己准备将电源线打个结，目的是如果电灯脱焊，有了这个结，它也不会掉下来；培训者自己示范一次，请学员跟着做，然后让学员自己动手做一次；培训者在一旁观察，对做得好的予以赞美，需要改善的地方指出来。参加过这个5S培训的小叶说，自己听了两次，第一次只听老师在上面讲，自己没有动手参与，觉得电线绕来绕去，非常难；第二次上台按上面的步骤学习，一次就记住了全过程，后来还教会同组其他学员。
    现场5S管理
    5S是什么意思？它正是让生产现场重返清明的五种手段，即整理、整顿、清扫、标准化和教养。以一个抽屉为例，整理就是假定所有东西都没有用，倒出来全部整理一遍；整顿就是把有用的挑出来，贴上相应的标记；清扫就是剔除那些彻底没用的东西；标准化就是按照一定标准摆放剩下的有用的东西，如常用的放外面、上面；不常用的往深处放；教养就是长期按此实行，形成了良好的习惯与素质。
    5S管理咨询对个人，对企业都有好处，让个人工作环境更舒适、更安全方便；让企业产品质量更高、成本更低。对企业而言，它像一服中药，需要长期坚持服用，才能见效。
    现场目视管理
    现场目视管理很好理解，就是运用文字、图表、标识、颜色等直观的方法控制和简化工作。在某些方面，它和孔雀翎一样，醒目，而且能有效地解决问题。如，在生产现场，将每一个零件都摆放在指定的位置，每一个需要注意和提醒的事项都用醒目的标识予以警示，这样，员工们可以很快地找到东西，时时按照各种提示操作，提高效率，不易出错。
    现场改善
    生产现场的改善，主要是改善多方面的浪费。浪费总是时时存在，它可能来自于人员，也可能来自于机器、原材料或方法。如果能运用有效的方法，发现问题，找出浪费的根源，然后确定改善的预计结果，找到可行方案，实施方案、评估结果，进行标准化，防止再度发生浪费。
    现场问题解决方法
    在生产现场，管理者必须了解如何取穴打位，解决问题。生产现场不可能永远风平浪静。如果有人经过塑胶部摔倒，主管在现场发现，地上有油，此时应该怎样处理？班长向你反映，近期工作忙碌，希望增加人手，又该如何处理？作为管理者的你，如何面对生产现场随时可能出现的一些意外问题？
    别着急，PDCA来帮助你。首先，要主动出击，在矛盾爆发前，找到问题，善于寻找现场问题是必备的素质之一；找出问题后，要进行原因分析，并予以确认，制定出相关对策。第二，要积极地去实施这个方案；第三，检查效果。第四，总结经验，找出遗留问题，进入下一个循环。如果自己一个人很难找出所有潜在问题，不妨发动员工，一起来场头脑风暴，利用群体的智慧。
    工厂5S推进实战课程大纲
    一、【课程描述】
    您想知道怎样可让企业工作环境焕然一新，整洁优美吗？
    您想知道如何使岗位工作标准规范、安全高效吗？
    您想知道如何使企业的现场管理成本得到大大降低吗？
    您想知道怎样快速提升员工的士气、使企业焕发强大活力吗？
    那么，请您暂时放下手中的工作，带着问题来吧！
    世界500强企业先进的现场管理理念、精彩纷呈的生动案例、实用有效的管理方法和技巧……
    在这里，您将得到您所想要的答案,
    更重要的是：您在两天后就可以成为卓越现场管理的推行者！
    二、【课程收益】
    √  学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度地节约空间占用，提升现场操控。
    √  学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。
    √  学会通过5S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。
    √  学会建立有效的5S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循5S工作理念。
    √  学会掌握使5S与TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为推动精益生产的有力工具。
    √  学会建立系统化的5S管理平台和5S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。
    √  学会开展5S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。
    三、【课程对象】
    总经理/副总、厂长/经理、车间主任/班组长、6S推行干事/现场改善工程师
    四、【授课方式】
    讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话
    五、【课时安排】 两天
    六、【课程大纲】
    第一部分     5S基础篇
    一、现场管理意识
    1、现场管理的特征与目标       2、现场与市场              3、现场改善心态
    4、海尔“四字”原则           5、韩国三星的现场标杆      6、一流现场案例分享
    二、5S意识
    1、5S的起源与发展            2、5S关系图                3、5S成效图
    4、5S推行原则                5、5S活动推行误区          6、海尔5S大脚印
    三、浪费
    1、增值与非增值              2、七大浪费                 3、八零工厂
    4、5S与QCDSPM
    第二部分    5S推进篇
    一、整理推进快刀斩乱麻      二、倡导提领法则       三、整理不良的对策与分析
    √ 老鼠蟑螂法则               √ 四两拨千斤区分法       √ 挖掘非必需品的最大价值     √ 实战现场案例分享
    四、整顿的推进重点          五、地物明朗化        六、预防“三无”现象
    √ 最小最美最简约             √ 物料寻找百态图         √ “三要素”“三易”                        √ 实战现场案例分享
    七、彻底清扫杜绝污染源       八、提高可动率        九、点检与点检通道优化
    √ 洗澡运动                    √ 大会战法               √ 实战现场案例分享
    十、清洁的斜坡球论          十一、制度与标准化模型建立
    √ 透明管理                    √ 吉尼斯法                √ 3U MEMO法             √实战现场案例分享
    十二、素养的推进重点        十三、标杆推进           十四、团队作战
    √ 十年树木百年树人            √ 形式、行事、习惯三部曲    √ 十贴强心剂             √ 实战现场案例分享
    第三部分     5S方法篇
    一、定置管理            二、定置范围与步骤         三、参数控制与异常预防
    √定置“三要素”                √“三定”原则              √“六不让”改善法
    四、现场可视化管理要点      五、3级标准管理方法     六、可视化的合理分类
    √ “周哈利”之窗             √“五感”与可视化          √ 实战现场案例分享
    七、颜色管理与视觉原理      八、企业文化与基础设施
    √ 引线作战与定位线           √ 车间区域颜色与环境选择   √ 油漆使用易忽视规范
    九、看板管理三大要素
    √ 看板的种类                 √ 看板在5S管理中的应用     √ 看板的使用原则
    十、识别管理大全
    √ 员工识别的对象和方法       √ 设备识别的对象和方法        √ 材料识别的对象和方法
    √ 作业环境识别的对象和方法   √ 作业方法识别的对象和方法    √ 实战现场案例分享
    十一、形迹管理              十二、定点拍摄             十三、红牌作战
    第四部分    5S督导篇
    一、建立5S推行组织        二、拟定推进方针和目标    三、拟定计划和实施方法
    √ 5S教育培训细则             √ S5宣传策划细则
    四、5S推行过程             五、样板区的选择与总结推广
    √ 由点到面拓展                √ 由面到点巩固
    六、5S绩效考核             七、确定评比方法           八、5S纠正与预防
    √ 查核最优法则                √ 评比与奖惩
    九、提案改善活动
    第五部分   持续改进篇
    一、5S推进中易存在问题     二、问题意识与五现手法      三、PDCA与SDCA递进
    √ 8D经典原则                 √ 5W2H经典原则           √ 5WHY经典原则
    四、改善与创新              五、日常管理与改善           六、激发创新思维
    √ 十二思路改善法              √ IE手法
    七、标准化                  八、防错法（POKA—YOKE）
    √ 标准化的特点与种类          √ 作业的标准化
    第六部分    5S延伸篇
    一、5S与制造业精益生产LP模式            二、5S与设备维护管理TPM的推行
    三、5S与合理化                四、办公室5S            五、文件5S
    六、会议5S                    七、5S拓展              八、5S问与答