JZ-502余温（热）发黑剂

一、简介：

JZ-502型余温（热）发黑剂是一种新型发黑剂，其中使用了特殊添加剂， 使工件表面获得非常美观和具有装饰效果的光亮的黑色涂层，能够用于大批量生产而且对环境影响极小。对于类似喷漆、黑化、电镀等工艺过程，人们对工业污染物意识的提高及相关控制法规的加强，使得探索创新的方法用于当前的加工过程成为当务之急。

相对于传统的用于获得表面着色的发黑处理方法来说，JZ-502型余温（热）发黑剂提供给使用者一种非常经济的替代产品。而且在生产过程中我们可以把它加入到当前的回火线中作为淬火液使用，即可完成发黑处理。特点是形成不可燃、干燥、防止划痕的黑色涂层，其挥发物含量低，干燥迅速， 使用经济，易用碱性清洗剂洗去。

二、技术指标：

1、外观（原液）：                 轻度粘稠黑色液体;

2、pH值（原液）：                 8.0～9.0;

3、不挥发物含量%:                 18.0～19.5%                                                     

4、密度（15°C，g/cm ）:          1.03    

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5、平均涂敷面积（原液）:          8.8平方米/升                                                

6、铜腐蚀（3小时，50C）:          1a                                              

7、水含量:                         78％                                                                    

8、膜层外观:                       黑色干膜、硬膜                                                                  

9、涂敷干燥时间（原液）:           1.5～2小时                                                   

10、湿热试验（101试验钢板，49°C）:大于30天                                  

三、产品详细介绍：

为了防止钢铁零件的腐蚀生锈，增加零件表面的美观，传统方法一直延用低温碱性煮黑工艺。此工艺若干年来虽然应用广泛，但存在操作繁琐、劳动强度大、生产成本高、环境污染严重等缺点。JZ-502型余温（热）发黑剂的特点是一种水溶性的弱碱性发黑剂，适合于金属工件中温回火后的发黑表面处理。工艺环保，发黑色泽效果好，膜层光泽度高，具有优异的防锈功能。

1、 发黑原理

Z-502型钢铁发黑工艺是在发黑剂与金属接触的瞬间完成，所以发黑前先进行金属表面清洗，同时利用工件上存在的回火余热使发黑剂中的有机高分子化合物成膜材料反应沉积在金属表面而形成一层含有着色物质的

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高分子材料的保护膜，通过该有机物包腹膜的附着和封闭作用起到有效的                            防腐、防锈作用。

2、 适用范围

Z-502型余温（热）钢铁发黑剂可利用工件本身的回火余热发黑铸件、各种碳钢及合金钢的紧固件、机械零件、弹簧类零件、标准件、铁路弹条扣件等各种钢铁件。

3、优点：

a、使用简便、着色容易、与热处理工艺形成连续性作业，使回火、发黑一次完成，质量稳定。

b、水溶性乳化液操作，无火害危险。

c、一般情况下发黑前不必酸洗，发黑后不需冲洗，无废水排放。

d、提高产品质量，可减轻或避免工件的回火脆性。发黑工件带有光泽，可改善结合部分的染色不良，工件放置一天后色泽更佳。形成的高分子有机保护膜耐腐蚀性能优于碱性煮黑膜与常温发黑膜。

e、能代替传统的碱性煮黑工艺，消除污染，排除了亚硝酸钠等有害物质，安全可靠。

f、降低成本、节约能源、增加利润、提高生产率。

每吨发黑剂可处理12mm以下标准件150吨左右，12mm 以上标准件200吨左右，大件可达500吨。

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四、使用方法与注意事项：

1、根据工件的材质、大小及温度等因素调整发黑液浓度。工件越大浓度越小，使用液浓度5--20％（发黑剂与水 1：4-1：18），配液时先稀后浓，以确定最佳浓度（初试比例=1发黑剂：4份水：）。提高使用浓度有助于增强发黑效果和防锈效果，根据发黑工件大小及产量调整。建议最大使用浓度不要超过 20％，最小不低于 5％。

2、根据发黑量大小，定期添加新的发黑剂，原液应搅均稀释后再加入发黑槽。

3、推荐使用温度为常温～80℃（最好勿低于10℃），保持在50℃以下最好。随着使用时间的延长，溶液温度会因工件带入的热量而增高，建议对发黑液进行循环冷却。温度过高会污染传送装置及容器，并加速溶液老化。

4、发黑槽铁制，发黑槽应该足够大，使用时尽量使发黑液温度与浓度变化缩小。

5、被处理工件加热恒温后陆续掉入发黑液中 5—20秒，带出干燥即可。工件出液后，无需清洗，100～120℃热风烘干，上油或不上油包装。

6、在使用过程中，如因溶液温度偏高而产生液面飘浮物，应定期除去。

7、稀释发黑剂的水，宜用自来水或高品质水，勿使酸、碱、盐、油等物混入液中。

8、发黑剂为高浓度液体，在灌入其它容器或水混合前必须摇匀原包装桶内发黑剂。

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10、非回火工件发黑处理时，应提高加热温度和延长保温时间。

11、根据不同的回火温度（200℃--600℃），选择不同型号的发黑剂。

五、发黑液配制方法:

JZ-502型余温（热）发黑剂是浓度为 100％的原液，配制发黑剂时，首先确定发黑槽所容纳发黑剂的总量，按使用方法中的浓度要求，取总量的约1/10的发黑剂加入槽后，加自来水至总量，开动循环泵和搅拌装置，使发黑剂与水充分混合均匀。

六、包装存储：

采用25升塑料桶包装。发黑剂不得露天存放，应保存于 5—40℃的库房中室内存储,保质期一年。

山东省安丘市华新热处理材料厂

联系人：王志新（13626465842）

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