【1】大家都很想知道，这样一起严重的事故究竟是怎么发生的？

大家都在关注昆山车间爆炸事故，根据现场的影像资料，推测是由于锅炉燃爆、产生明火、进而形成的金属铝镁粉尘爆炸事故。抛光车间非常容易产生铝镁金属粉尘、特别是容易产生超细小铝镁粉尘颗粒，前期做个一些研究，有些抛光工艺产生的粉尘颗粒、粒径小于90％的几个微米（3微米）左右，越细小的铝镁金属粉尘越容易爆炸，爆炸火焰传播比较快，造成其最大爆炸压力以及爆炸压力上升速率都比较大，所以爆炸后果比较严重。当然，最终事故调查结果及定性，应该基于国家安全生产监督管理局专家组经过现场踏勘、痕迹分析、事故评判等技术手段得到结果为准。

【2】我们看到粉尘事故在许多国家都曾经发生过，而且一旦发生爆炸后果也不堪设想，是不是？

   爆炸是物资自一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的同时产生巨大声响的一种现象。粉尘爆炸是指漂浮在空气中的可燃粉尘接触到明火、电火花等点火源时发生的爆炸现象，粉尘爆炸一般初期由于燃烧、爆炸冲击波、气浪形成可燃物、助燃物、点火源、扩散、相对受限空间的爆炸五个条件，将造成车间内沉积的粉尘再次扬起，发展成二次爆炸、三次爆炸，多次爆炸，这可能是粉尘爆炸的最大特点。粉尘爆炸会产生高温高压。一方面，高温指爆炸火焰温度高，金属粉尘爆炸产生的火球温度能够达到2000—3000℃以上，所以对周围的设备、建筑围护构筑物、人员都有强烈的灼烧作用。另一方面，将产生爆炸冲击波将产生超压，粉尘爆炸超压将达到0.345-0.690MPa，一般冲击波产生0.05-0.10MPa的压力是内脏将严重损伤或人员直接死亡。另一方面、流水线加工企业、特别是抛光打磨工艺主要是人工完成，也可以算是劳动密集型企业，工位空间小，厂房人口密度大。一旦发生事故将造成群死群伤的惨剧。

【3】为何粉尘爆炸事故还是频频发生，是因为难以防范么？

   粉尘爆炸防范确实具有一定的难度，因为它是一个系统工程，它存在三个方面的误区1）块状材料明火点不燃，该材料的粉尘不会爆炸；2）粉尘爆炸极限是固定的；3）粉尘爆炸不会在我身边发生的侥幸心理。

   一般的工程虽然有一些防范措施，比如通风除尘、控制粉尘等工程手段，但许多没有按照工业通风除尘原理以及相应粉尘爆炸规程以及粉尘爆炸危险场所所用收尘器防爆导则来进行设计、安装、施工、维护、管理。相应的通风管道、除尘设备变成应付安全检查的“花架子”、成为摆设，没有实际效果。

【4】粉尘事故这几年在我国屡有耳闻，究竟该如何去避免？

尽管事故原因还在调查中，但相关企业应从中吸取教训，举一反三，迅速从以下主要是5方面查找事故苗头，消灭安全隐患。
　　

一（可燃物）控制：

1）掌握“粉尘”特性。是严格排查企业是否有粉尘产生，掌握粉尘基本物理化学参数以及爆炸参数标准，排查生产粉尘是否具有可燃烧行为，其最小点火能量、压力上升速率、爆炸极限、最大爆炸压力等是否掌握清楚，“知己知彼百战不殆”。是否可控，每个企业加工原材料不一样、工艺也不一样，生产环境及气候都不一样。

2）、控制“粉尘”浓度；一方面，从生产工艺出发，尽量做到密闭，是迅速****消除粉尘，排除火灾爆炸产生的可燃物，“燃料”。另一方面，严格按照粉尘防爆规程、粉尘爆炸场所所用收尘器防爆导则等设置通风除尘系统，注意控制粉尘、提升局部排风粉尘捕集效率、增加除尘器收尘效率，另一方面，做好清扫工作，沉积粉尘注重清理，通风管道内沉积粉尘清理，收尘器灰斗粉尘注重清理。从源头控制粉尘的产生量，将车间内粉尘的存在量降低到最低。

二、（助燃物）控制：

控制氧气浓度、以及控制可燃气体泄漏成助燃气体。可燃气体和粉尘混合形成的“杂混物”更可怕。所以要控制氧气、助燃物浓度。

三、（点火源）控制：

明火、高温物体表面 、 电气火花、 摩擦与撞击 、绝热压缩、 静电放电、化学反应放热（氧化燃烧、自燃）。严格控制点火源，根据我们的调查，爆炸很多都是明火作业造成的，比如动火作业、焊接。点火源有很多种，一种是金属的碰撞，假如墙壁上掉东西到地面上，如果没有做防火地面，碰撞火花也就是点火源，还有一些压缩气体泄露中也会造成温度上升，一般车间都会有电器，一旦短路打火、电气火花也会成为点火源，还有那些转动的部件比如马达，在连续旋转中表面温度会越来越高，我们通常所说的过热表面，如果粉尘层落上，都容易把粉尘点燃。

四 、（扩散）控制

   1）尽量防止粉尘扩散到整个车间。  2）尽量防止初期燃烧波扩散到整个除尘系统、整个车间。3）隔离方法， 隔离防止爆炸的方法。

五）受限空间控制

   对受限空间进行监控，如明火探测、火焰探测、压力释放、泄爆、抑制爆炸、多种保护方案的组合应用。

总之，为了确保五方面各个环节都做到位，还必须要加强粉尘防爆培训教育、防护演练、防爆灭火应急救援等制度有没有、执行到不到位。排查安全生产管理责任制是否落实。 “魔鬼”就藏在细节中，按规程生产不会出事故，出事故一定源于忽视安全生产。“管理、技术、清洁、设备、培训等方面的漏洞，要迅速补上，一刻也不能耽误，更不能抱任何侥幸心理。”

                                           20140804博主 综合整理  欢迎批评指正。