美国化学安全与危险调查委员会(U.S.Chemical Safety and Hazard Investigation Board,CSB)对国外1980-2005年发生的300起事故进行统计后可以看出，粉尘爆炸事故随着工业发展而逐年递增，进入21世纪后的粉尘爆炸的事故是80年代的三倍之多。近期，国内较有影响的粉尘爆炸事故主要有：2010年2月24日中国淀粉行业著名企业河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉4号车间发生爆炸事故。在进行三层维修振动筛和清理平台淀粉，产生了粉尘云，局部粉尘云的浓度达到了爆炸下限；使用了铁质工具清理振动筛上的粉尘，产生了机械撞击和摩擦火花。以上二者同时存在是初始爆炸的直接原因。包装间、仓库设备和地面淀粉积尘严重是导致两次强烈的“二次爆炸”的间接原因。2011年5月20日富士康集团鸿富锦成都公司抛光车间收尘风管可燃粉尘爆炸，此栋车间为ipad2系列生产线。央视报道称，爆炸原因初步查明是打磨的铝制粉尘在管道内堆积，堵塞了通风管道，遇电器开关打火，导致铝尘风管道内爆炸。上海近期发生的粉尘爆炸事故有2011年12月17日上海松江日腾电脑公司粉尘爆炸事故，造成61人住院，2012年10月23日上海英科粉尘爆炸事故造成9人受伤住院。

主要存在三个方面的误区

1 材料明火点不燃,但该材料的粉尘不会爆炸,在有些企业经常能碰到该类型问题,企业管理人员当场拿出打火机试着去点燃该材料,但材料火焰没有蔓延,就认为该材料是安全的,阻燃的,无须对其工作区域进行防火防爆处理。像铝、铁金属材料，如果是铝片或铁片材料用打火机或蜡烛等明火是无法对其点燃，点火源移走，火焰无法传播。但铝粉、铁粉粉尘是很容易爆炸的，特别是铝粉其最小点火能相对较小，为几个mJ，一个静电火花就足以引爆，同时其粉尘爆炸强度较大，压力上升速率快。相应制造加工或产品生产企业，都不可避免存在粉尘场所，这些涉及粉尘地点场所都可能达到粉尘形成的爆炸条件：点火源，粉尘浓度、氧化剂（常见是空气中的氧气），目前所掌握的资料，所有的有机粉尘、金属粉尘应该都是可以爆炸的。不能爆炸的可能只有滑石粉等。

2  粉尘爆炸极限是固定的

常见认为粉尘爆炸极限是固定的，一成不变的，如铝粉爆炸极限是，爆炸下限对企业具有实际意义，但粉尘爆炸发生的场所一般在受限空间，那么首先空间气流场即空气环境中，该空气环境温度有可能升高、压力也可能上升，所以导致爆炸下限下移。爆炸极限浓度的改变。同时这里面还有一个爆炸浓度区域划分的问题，因为气流速度和湍流等流体形态的存在，可能总体区域粉尘浓度没有达到爆炸极限，但极大可能导致局部，偶角产生粉尘爆炸极限浓度超标的问题。所以企业过程中，要求粉尘浓度控制在爆炸极限的25％以下是有一定的道理的.

3 粉尘爆炸不可防护

常常有人认为粉尘爆炸防不胜防,但实际上粉尘爆炸可以预防与控制的,从粉尘形成爆炸的三要素出发,首先控制点火源,这里面需要两个方面的注意一个方面是对静电点火的控制，消除静电，防止电荷的积累。另一方面是企业长发生的情况是过热表面的处理。另一方面，控制氧化剂（氧气）浓度，如果氧气浓度控制在18％以下粉尘也很难发生爆炸。然后是对于粉尘浓度的控制，利用通风的方法注意气流组织，防止湍流发生

即使发生爆炸，还可以利用泄爆，抑制爆炸等技术手段进行处理，特别是抑制爆炸的装置及系统也日臻成熟。

引用请注明出处。