一、现状：

    随着酒水行业的快速发展，消费者对包装容器质量要求的日益提高，玻璃瓶包装容器不仅仅局限于光瓶， 现在很多品牌会将喷涂、电镀、印刷、烫金等工艺应用在玻璃瓶容器上。怎样防止玻璃瓶在生产及运输过程中破损、擦伤是每个玻璃瓶厂家面临的现实问题。

二、常见玻璃瓶包装方式：

1、玻璃光瓶

    由于玻璃光瓶没有二次加工， 只要防止玻璃瓶在运输过程中没有破损，玻璃瓶中没有污染就可以满足客户的要求。所以玻璃光瓶的包装方式比较简单，用普通的纸格档将玻璃瓶隔开用普通纸箱包装 或将光瓶放在PP板上，托盘打包。

2、带贴标、印花或喷涂的玻璃瓶

    由于玻璃瓶的重量一般都是偏重，贴标、印花或喷涂部分容易在生产和运输过程中被擦伤，所以要对其做特殊的保护。早期，大部分玻璃瓶厂家每个玻璃瓶用PE袋单独包装，再放入带有格档的纸箱中。

    但用PE袋的包装方式作业员需要花大量时间去拿掉PE袋，极大地影响了灌装厂的工作效率以及成本的上升。所以灌装厂家都不乐意用此种包装方式。由于玻璃厂家做贴标、印花或喷涂的能力不一样， 有些厂家贴标、印花或喷涂牢固度相对来说比较好，经过测试发现可以用覆膜纸格档的包装方式也可以满足质量要求。

    但也有些玻璃厂家贴标、印花或喷涂的牢固度不是很好，在运输测试过程中会有擦伤，不能满足质量要求。经过大量测试，发现用PE发泡格档的包装方式可以满足质量要求：玻璃不破损，贴标、印花或喷涂不被擦伤。经过测试，用此种包装方式包装的带贴标、印花或喷涂的玻璃瓶出货到国外也能满足质量要求。

三、以上几种包装方式，灌装厂作业员都要手工将每个玻璃瓶从箱子中拿出来， 工作效率大打折扣。有些量大的产品， 灌装厂会考虑投资自动上瓶机， 上面几种包装方式不能满足要求。

    经过测试， 有如下两种包装方式可以满足要求：

1、 将带贴标、印花或喷涂的玻璃瓶插入定制的塑料tray 中。上瓶时，机器手可以自动地将玻璃瓶取出并入生产线中。

2、将带贴标、印花或喷涂的玻璃瓶紧紧地堆放在PP板上，上瓶时，机器将每层玻璃瓶统全部推入理瓶机中。