企业如何有效推行VMI

(选自《前沿供应链》第79期)

库存成为现代企业高速发展共同的痛，库存不能有效管理将会对企业的资金链产生巨大的压力。可是有很多企业却因为流程不完善等原因造成库存积压，后又因EOL（End Of Life）等原因变成呆料，进而给企业造成浪费大量的人力和财力。在这种情形下，很多企业老板提出企业能不能做到“要货的时候有货，不要货的时候零库存”？如果可以这样的话，不就可以最大限度的减少企业库存了吗？同时这也可以营造一种“零”库存的生产环境？其实，“要货时有货，不要货时零库存”就是本文要讲的VMI。
    VMI是Vendor Management Inventory的缩写，即供应商管理库存，VMI的核心要点包括:①供应商将物料送到指定的地点，该地点需在在距离制造工厂规定的车程（一般为1-2小时）范围内;②由第三方物流代为管理；③物料在企业正式上线使用之前的物权仍然是属于供应商，供应商对物料有处理权；④物料在制造企业领用时，物权即发生转移，开始付款；⑤有共同的Min/Max(最小最大量)补货原则。
    很多企业都已经认识到VMI的好处，可是在项目实际运作的过程中却发现，VMI的运作并非如预期的理想。有的企业在使用VMI之后，反而会出现进出料件库存信息更新不及时的现象，这给采购订单处理造成很大困绕。同时，由于有的企业缺少Min/Max自动补货机制，造成补货不及时，所以也给企业的正常生产造成巨大影响。到底企业该如何推动VMI才能确保有效的运作呢？

一、高层重视，制定策略，全员推动
企业运作模式的改变，必将牵扯到相关部门运作流程的改变。如果各部门之间的配合不够默契的话，就会造成相互拆台的现象。此时，必须有高层出面，明确方向，要求各部门在推动过程中扮演好自己的角色。由于在VMI的推动过程中采购部门是关键，所以推动前必须要求采购部门给出详细的推动计划，针对ABC不同类型的物料制定不同的推动策略，并形成定期的汇报材料。然后，利用5W2H方法进行分析，跟进并确保计划顺利进行。

二、完善IT系统，实现电子化管理
一个好的IT系统在VMI运作中的作用非常重要。 IT系统的好与坏，决定着VMI项目的成功与否，VMI在供应商与制造企业之间充当着“桥梁”作用，IT系统的好坏与否直接影响到供应商与制造企业的沟通效果。作为一套完善的VMI IT系统，必须具备有如下的功能：
    1. ASN（Advance Shipping Notice）功能，预出货通知
主要用于实现客户出货的预排配功能。通知客户的出货计划，以便VMI统一安排现场作业。可以用B2B的方式实现，也可用WEB模式或系统集成模式实现。
    2. Receiving（收货功能）
货到VMI后，根据ASN的信息进行自动收货，如果到货信息与ASN的信息一致，则系统可以进行自动收货。
    3. Sorting（理货功能）
根据货物的包装及形态，可以依卡板，箱或盘等不同的方式进行理货作业，选择不同的理货方式会影响将来的发货作业。
    4. IQC（来料检验）
对已经送到VMI的物料，IQC的品质人员可以在系统内按比例进行抽检，并将结果进行系统记录维护，只有被维护为良品的物料才可以被认定为合格产品，否则系统会认定为待检或不良品。
    5. 异常提报
该功能用于供应商送料出现异常时候的异常提报，包括异常图片的上传及异常现象的描述。供应商可以在第一时间内查询到关于自已供应物料的异常情况，以便及时处理。
    6. Inventory Management (库存管理功能)
该功能主要是将被认定为合格产品的物料纳入库存管理，包括出货顺序管理、储位容量管理、储位转移、盘点管理等。
    7.Aging (库龄管理)
即物料进VMI后从第一次使用到目前持续未使用的时间。该功能便于我们对超库龄期的物料进行提前处理，避免物料成为呆滞料。
    8. RE-ASSIGN（物料调拨）
方便供应商的同一物料在不同客户所有权之间的授权管理。
    9. A/P LIST（结报付款列印）
根据结报的条件，自动列印供应商与企业之间的结报单据，减少企业与供应商之间对帐的大量复杂工作。
    10. Daily Report (日报表功能)
将每日的进出货实时详细明细以日报表的形式抄送给到指定的相关主管邮箱，也可以通过系统在服务器上依条件进行查询，进而按不同条件产生所需报表。
    11. D/C配送管理功能
可以对从VMI配送到各不同配送点的货物进行有效的拆/拼车作业，也一棵对不同配送点上的车辆通过GPS技术实现实时的监控管理。客户的需求通过系统自动进行数据交换，交货后自动产生清单，实现所有数据传输的全自动化管理。
    12. Billing (自动产生帐单)
可以根据设定的报价信息，自动对应该收费的项目产生收费帐单，减少每月财务对帐的繁重工作。
    三、实现作业流程标准化
    VMI的管理与传统的仓储管理截然不同。VMI在运作的过程中充当的是“桥梁”作用。既然是“桥梁”作用，就要在供应商和企业之间做好沟通，将实时的现场情况如实的进行传递，这就要求在运作的过程中，要有一套双方可以互相认可的标准作业程序，在实施的过程中能够互相监督。
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VMI作业流程

    四、合理设定Min/Max值，实现供应商主动补货机制
    Min/Max顾名思义就是最小最大值的意思，即供应商存放在VMI内的物料的数量不能太多，太多会造成物料的积压，增加供应商的成本；同时库存也不能太少，太少会造成企业生产断线的风险，所以只有设立适正的库存才能实现双赢。
    Min/Max的计算可以通过系统科学计算出物流需求的Min/Max值，供应商可以通过系统查询到自已所供物流的库存状况，决定是否要补货。如果物料的库存低于MIN值，系统会自动发出警告信息，并辅以不同的颜色加以区分。如果三次警告后供应商还没有补货，同时在ASN中也没有查询到出货通知，那么系统就会产生HUB DOWN信息。系统会自动的向供应商高层发送电子邮件，并将信息传递到采购部门的SCORD CARD系统。企业会在供应商的KPI评分系统内自动扣除相应分数，进而促使供应商严格依Min/Max值实现自动补货。

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