锌镍合金电镀故障分析与处理：碱性锌镍合金电镀故障分析与处理与用了几十年的锌酸盐镀锌溶液相比，碱性锌镍合金镀液是一个新的代镉镀层工艺，这种工艺应用时间比较短，操作经验少，而且电沉积过程中镀液中的锌离子和镍离子的比例在不断变化。锌离子是通过锌阳极溶解补充，而镍离子则是通过硫酸镍和络合物的混合液来补充的。镀液中的镍含量高低都会引起镀层中镍含量的变化，导致镀层性能(如耐腐蚀性能)发生变化，出现电镀故障。例如：镀层中含镍量低于8％，镀层的耐腐蚀性能就降低，而且镀层无光泽，高电流密度区出现条纹；而镀层中镍含量高于19％时，镀层则难于钝化。
 
   碱性镀锌镍合金的镀液成分是：锌离子、氢氧化钠、镍离子、络合剂、添加剂等成分。一般在室温下电镀，得到的高耐腐蚀锌镍合金镀层的含镍量在11％(质量分数)一17％(质量分数)。因此，保持镀层中含镍量是锌镍合金电镀工艺的关键。
 
     在实际生产中，一般工厂经常分析合金镀层的成分是不太方便的。为了有效控制锌镍合金镀层的质量，可以采取一套锌镍标准样板的方法来控制碱性锌镍合金电镀工艺镀层中的镍含量。
 
    先分析合金镀液中镍离子的含量，然后用钢板和不锈钢板试样与零件一起电镀锌镍合金，把钢板试样作为标准样板，把不锈钢板上的镀层剥下进行成分分析(分光光度法、电子探针、能谱等方法)，得到标准电镀样板的镀层含镍量数据和镀层外观质量的结果。并且把这作为电镀锌镍合金过程中的样板表面质量和镀层中镍含量控制标准，来保证电镀锌镍合金电镀质量的控制和排除故障的方法。

表7-1是碱性电镀锌镍合金故障原因与处理方法。

表7-1 碱性锌镍合金故障原因与处理方法

*本文转自中国电镀网