500一600℃恒温燃烧3h，可获得较理想的脱碳效果。煤酐石脱碳前破碎至，对纫磨至loPm的原料进行的燃烧试验表明，烃烧结果未见明显变化。    煤歼石焙烧3—4h后，可以获得产率86％一87％、残碳o．o15％一o．040％的脱碳产物，碳的脱除牢达到99．70％一99．89％。但焙烧脱碳产物的白度只有56．5—59．9，白度偏低。因此必须将该物料中的显色物质脱除才能提高白度。这些有害杂质粒度很细，分布均匀，脱除难度很大，提高产品白度将有很大难度。
    三、煤酐石焙烧料的脱铁、脱硅微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    对煤酐石脱碳物料采用湿式强磁脱铁和浮选脱硅以去除影响高岭土质量的杂质。
    磁选对该煤歼石尾渣的Fe z03、Ti02的去除率分别为23．60％一29．95％、8．85％．03％，可使得原矿中F蝴下降近o．5个百分点，但TiO z效果不明显。另外，随磁场强度的增强，除铁率升高，但达到1．6T后，增加的幅度不显著。
    浮选脱硅可采用园性条件下的胺浮选或碱性条件下的油酸浮选两种方法
    四、氮化焙烧增白微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    1．非磁性产物的直接免化焙烧
    采用动态和静态两种方式对磁选样品进行氯化焙烧，结果表明，采用氯化焙烧磁选后的煤秆石民檀白度增加明显(白度达到80)，而同样的燃烧条件下，不采用氯化方法，其产品白度为65—70，产品呈红褐色。微机量热仪 微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    动态燃烧Fez03的去除率在30％左右，使其铁含量下降o．8个百分点，但除钻不够明显。静态焙烧时Fe?O：的含量未见减少，并有黑点存在，表明Feclz生成后未得到及时挥发，而在氯化剂点上形成聚集体。当去除黑点后，焙烧产物的白度可提高3—4个百分点。如果原料中Fe zoa的含量高(＞2．o％)，最终产品的白度难以达到90以上。
    2．非磁性产物的还原焙烧、政漫、氮化焙烧
    还原焙烧温度对产品白度的影响如图3—2l所示。结果表明，酸浸前进行还原焙烧，随温度的升高，最终产品的白度随之大幅度下降，主要原因在于前期的还原温度过高，晶型发生变化，不利于酸浸。对900℃、looo℃焙烧的样品酸浸后，其Fezo：含量无变化可以证实这点，且由于前期的还原焰烧过程中矿物晶体的变化，同样使后面的氯化焙侥过程中Fecl2的形成难度增大，故氯化焙烧效果不显著。对于600℃的还原焙侥，由于该温度较低，未能完全烧透，酸浸的效果反而较好，其产品的Fe 20a下降近1．2个百分点，且氯化焙烧效果较好。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，采用不经前期还原焙烧直接酸浸，其氯化焙烧后的白度达90以亡，Fez02含量下降至o．86％，其中酸浸下降1．2个百分点〔焙烧后的数值)，氯化焙烧下降o．8—1．o个百分点(焙烧后的数值)，总体效果较为理想。烃烧产品的全分析结果见表3—3。而Fecla在一定范围内(550℃以上)呈气态挥发状，这也是在排气检测时有Fe3，存在的原因。但温度过高时FeCl：又分解成FeCl2和Clz，故铁的排出形式在低温550一700℃，以FeCl：、PeClz两种形式排出；高温700一800℃时，主要以F。c1，形式排出。在煤歼石氯化焙烧过程中，加入了一定量的固体氯化剂，当温度升至(物料自身温度)以后，氯化剂在一些催化组分soz、siQ、H：o的作用下发生分解。502由少量的黄铁矿分解产生，5i02由高岭土自身产生，H zo为煤系高岭土脱除部分。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，煤酐石氯化倍烧除铁机理过程可归纳为：当物料温度升至550℃以后，氯化剂在si02、H 20、sos等催化组分作用下，开始分解生成c12、Hcl气体，当气量足够大时，可与高岭土中的Feo直接进行氯化反应，而FMO：则在还原气氛及碳质还原剂的作用下，先生成FeO而后氯化生成FeClz，部分FeClz亦可与足量的C1s作用生成FeCl：。在550一700℃之间有两种铁的气态挥发，但量较少。温度升高后，Fecl：又要分解，因此主要以Fecl2的气态挥发物存在，量较大。气态铁的氯化物由物料表层选出，经一定的气体流速而带走，而没有及时带走的则在物料表层形成铁的氧化物富集点。煤歼石中的碳质参与还原反应，使Fe3’还原成Fe2‘而易于氯化，并促使Ti02的氯化反应进行。一定流量的COs气体可作为保护炉内的中性或还原性气氛，同时可及时带走铁的气态氯化物。

    500一600℃恒温燃烧3h，可获得较理想的脱碳效果。煤酐石脱碳前破碎至，对纫磨至loPm的原料进行的燃烧试验表明，烃烧结果未见明显变化。    煤歼石焙烧3—4h后，可以获得产率86％一87％、残碳o．o15％一o．040％的脱碳产物，碳的脱除牢达到99．70％一99．89％。但焙烧脱碳产物的白度只有56．5—59．9，白度偏低。因此必须将该物料中的显色物质脱除才能提高白度。这些有害杂质粒度很细，分布均匀，脱除难度很大，提高产品白度将有很大难度。
    三、煤酐石焙烧料的脱铁、脱硅微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    对煤酐石脱碳物料采用湿式强磁脱铁和浮选脱硅以去除影响高岭土质量的杂质。
    磁选对该煤歼石尾渣的Fe z03、Ti02的去除率分别为23．60％一29．95％、8．85％．03％，可使得原矿中F蝴下降近o．5个百分点，但TiO z效果不明显。另外，随磁场强度的增强，除铁率升高，但达到1．6T后，增加的幅度不显著。
    浮选脱硅可采用园性条件下的胺浮选或碱性条件下的油酸浮选两种方法
    四、氮化焙烧增白微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    1．非磁性产物的直接免化焙烧
    采用动态和静态两种方式对磁选样品进行氯化焙烧，结果表明，采用氯化焙烧磁选后的煤秆石民檀白度增加明显(白度达到80)，而同样的燃烧条件下，不采用氯化方法，其产品白度为65—70，产品呈红褐色。微机量热仪 微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    动态燃烧Fez03的去除率在30％左右，使其铁含量下降o．8个百分点，但除钻不够明显。静态焙烧时Fe?O：的含量未见减少，并有黑点存在，表明Feclz生成后未得到及时挥发，而在氯化剂点上形成聚集体。当去除黑点后，焙烧产物的白度可提高3—4个百分点。如果原料中Fe zoa的含量高(＞2．o％)，最终产品的白度难以达到90以上。
    2．非磁性产物的还原焙烧、政漫、氮化焙烧
    还原焙烧温度对产品白度的影响如图3—2l所示。结果表明，酸浸前进行还原焙烧，随温度的升高，最终产品的白度随之大幅度下降，主要原因在于前期的还原温度过高，晶型发生变化，不利于酸浸。对900℃、looo℃焙烧的样品酸浸后，其Fezo：含量无变化可以证实这点，且由于前期的还原焰烧过程中矿物晶体的变化，同样使后面的氯化焙侥过程中Fecl2的形成难度增大，故氯化焙烧效果不显著。对于600℃的还原焙侥，由于该温度较低，未能完全烧透，酸浸的效果反而较好，其产品的Fe 20a下降近1．2个百分点，且氯化焙烧效果较好。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，采用不经前期还原焙烧直接酸浸，其氯化焙烧后的白度达90以亡，Fez02含量下降至o．86％，其中酸浸下降1．2个百分点〔焙烧后的数值)，氯化焙烧下降o．8—1．o个百分点(焙烧后的数值)，总体效果较为理想。烃烧产品的全分析结果见表3—3。而Fecla在一定范围内(550℃以上)呈气态挥发状，这也是在排气检测时有Fe3，存在的原因。但温度过高时FeCl：又分解成FeCl2和Clz，故铁的排出形式在低温550一700℃，以FeCl：、PeClz两种形式排出；高温700一800℃时，主要以F。c1，形式排出。在煤歼石氯化焙烧过程中，加入了一定量的固体氯化剂，当温度升至(物料自身温度)以后，氯化剂在一些催化组分soz、siQ、H：o的作用下发生分解。502由少量的黄铁矿分解产生，5i02由高岭土自身产生，H zo为煤系高岭土脱除部分。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，煤酐石氯化倍烧除铁机理过程可归纳为：当物料温度升至550℃以后，氯化剂在si02、H 20、sos等催化组分作用下，开始分解生成c12、Hcl气体，当气量足够大时，可与高岭土中的Feo直接进行氯化反应，而FMO：则在还原气氛及碳质还原剂的作用下，先生成FeO而后氯化生成FeClz，部分FeClz亦可与足量的C1s作用生成FeCl：。在550一700℃之间有两种铁的气态挥发，但量较少。温度升高后，Fecl：又要分解，因此主要以Fecl2的气态挥发物存在，量较大。气态铁的氯化物由物料表层选出，经一定的气体流速而带走，而没有及时带走的则在物料表层形成铁的氧化物富集点。煤歼石中的碳质参与还原反应，使Fe3’还原成Fe2‘而易于氯化，并促使Ti02的氯化反应进行。一定流量的COs气体可作为保护炉内的中性或还原性气氛，同时可及时带走铁的气态氯化物。

    500一600℃恒温燃烧3h，可获得较理想的脱碳效果。煤酐石脱碳前破碎至，对纫磨至loPm的原料进行的燃烧试验表明，烃烧结果未见明显变化。    煤歼石焙烧3—4h后，可以获得产率86％一87％、残碳o．o15％一o．040％的脱碳产物，碳的脱除牢达到99．70％一99．89％。但焙烧脱碳产物的白度只有56．5—59．9，白度偏低。因此必须将该物料中的显色物质脱除才能提高白度。这些有害杂质粒度很细，分布均匀，脱除难度很大，提高产品白度将有很大难度。
    三、煤酐石焙烧料的脱铁、脱硅微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    对煤酐石脱碳物料采用湿式强磁脱铁和浮选脱硅以去除影响高岭土质量的杂质。
    磁选对该煤歼石尾渣的Fe z03、Ti02的去除率分别为23．60％一29．95％、8．85％．03％，可使得原矿中F蝴下降近o．5个百分点，但TiO z效果不明显。另外，随磁场强度的增强，除铁率升高，但达到1．6T后，增加的幅度不显著。
    浮选脱硅可采用园性条件下的胺浮选或碱性条件下的油酸浮选两种方法
    四、氮化焙烧增白微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    1．非磁性产物的直接免化焙烧
    采用动态和静态两种方式对磁选样品进行氯化焙烧，结果表明，采用氯化焙烧磁选后的煤秆石民檀白度增加明显(白度达到80)，而同样的燃烧条件下，不采用氯化方法，其产品白度为65—70，产品呈红褐色。微机量热仪 微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    动态燃烧Fez03的去除率在30％左右，使其铁含量下降o．8个百分点，但除钻不够明显。静态焙烧时Fe?O：的含量未见减少，并有黑点存在，表明Feclz生成后未得到及时挥发，而在氯化剂点上形成聚集体。当去除黑点后，焙烧产物的白度可提高3—4个百分点。如果原料中Fe zoa的含量高(＞2．o％)，最终产品的白度难以达到90以上。
    2．非磁性产物的还原焙烧、政漫、氮化焙烧
    还原焙烧温度对产品白度的影响如图3—2l所示。结果表明，酸浸前进行还原焙烧，随温度的升高，最终产品的白度随之大幅度下降，主要原因在于前期的还原温度过高，晶型发生变化，不利于酸浸。对900℃、looo℃焙烧的样品酸浸后，其Fezo：含量无变化可以证实这点，且由于前期的还原焰烧过程中矿物晶体的变化，同样使后面的氯化焙侥过程中Fecl2的形成难度增大，故氯化焙烧效果不显著。对于600℃的还原焙侥，由于该温度较低，未能完全烧透，酸浸的效果反而较好，其产品的Fe 20a下降近1．2个百分点，且氯化焙烧效果较好。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，采用不经前期还原焙烧直接酸浸，其氯化焙烧后的白度达90以亡，Fez02含量下降至o．86％，其中酸浸下降1．2个百分点〔焙烧后的数值)，氯化焙烧下降o．8—1．o个百分点(焙烧后的数值)，总体效果较为理想。烃烧产品的全分析结果见表3—3。而Fecla在一定范围内(550℃以上)呈气态挥发状，这也是在排气检测时有Fe3，存在的原因。但温度过高时FeCl：又分解成FeCl2和Clz，故铁的排出形式在低温550一700℃，以FeCl：、PeClz两种形式排出；高温700一800℃时，主要以F。c1，形式排出。在煤歼石氯化焙烧过程中，加入了一定量的固体氯化剂，当温度升至(物料自身温度)以后，氯化剂在一些催化组分soz、siQ、H：o的作用下发生分解。502由少量的黄铁矿分解产生，5i02由高岭土自身产生，H zo为煤系高岭土脱除部分。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，煤酐石氯化倍烧除铁机理过程可归纳为：当物料温度升至550℃以后，氯化剂在si02、H 20、sos等催化组分作用下，开始分解生成c12、Hcl气体，当气量足够大时，可与高岭土中的Feo直接进行氯化反应，而FMO：则在还原气氛及碳质还原剂的作用下，先生成FeO而后氯化生成FeClz，部分FeClz亦可与足量的C1s作用生成FeCl：。在550一700℃之间有两种铁的气态挥发，但量较少。温度升高后，Fecl：又要分解，因此主要以Fecl2的气态挥发物存在，量较大。气态铁的氯化物由物料表层选出，经一定的气体流速而带走，而没有及时带走的则在物料表层形成铁的氧化物富集点。煤歼石中的碳质参与还原反应，使Fe3’还原成Fe2‘而易于氯化，并促使Ti02的氯化反应进行。一定流量的COs气体可作为保护炉内的中性或还原性气氛，同时可及时带走铁的气态氯化物。

    500一600℃恒温燃烧3h，可获得较理想的脱碳效果。煤酐石脱碳前破碎至，对纫磨至loPm的原料进行的燃烧试验表明，烃烧结果未见明显变化。    煤歼石焙烧3—4h后，可以获得产率86％一87％、残碳o．o15％一o．040％的脱碳产物，碳的脱除牢达到99．70％一99．89％。但焙烧脱碳产物的白度只有56．5—59．9，白度偏低。因此必须将该物料中的显色物质脱除才能提高白度。这些有害杂质粒度很细，分布均匀，脱除难度很大，提高产品白度将有很大难度。
    三、煤酐石焙烧料的脱铁、脱硅微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    对煤酐石脱碳物料采用湿式强磁脱铁和浮选脱硅以去除影响高岭土质量的杂质。
    磁选对该煤歼石尾渣的Fe z03、Ti02的去除率分别为23．60％一29．95％、8．85％．03％，可使得原矿中F蝴下降近o．5个百分点，但TiO z效果不明显。另外，随磁场强度的增强，除铁率升高，但达到1．6T后，增加的幅度不显著。
    浮选脱硅可采用园性条件下的胺浮选或碱性条件下的油酸浮选两种方法
    四、氮化焙烧增白微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    1．非磁性产物的直接免化焙烧
    采用动态和静态两种方式对磁选样品进行氯化焙烧，结果表明，采用氯化焙烧磁选后的煤秆石民檀白度增加明显(白度达到80)，而同样的燃烧条件下，不采用氯化方法，其产品白度为65—70，产品呈红褐色。微机量热仪 微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    动态燃烧Fez03的去除率在30％左右，使其铁含量下降o．8个百分点，但除钻不够明显。静态焙烧时Fe?O：的含量未见减少，并有黑点存在，表明Feclz生成后未得到及时挥发，而在氯化剂点上形成聚集体。当去除黑点后，焙烧产物的白度可提高3—4个百分点。如果原料中Fe zoa的含量高(＞2．o％)，最终产品的白度难以达到90以上。
    2．非磁性产物的还原焙烧、政漫、氮化焙烧
    还原焙烧温度对产品白度的影响如图3—2l所示。结果表明，酸浸前进行还原焙烧，随温度的升高，最终产品的白度随之大幅度下降，主要原因在于前期的还原温度过高，晶型发生变化，不利于酸浸。对900℃、looo℃焙烧的样品酸浸后，其Fezo：含量无变化可以证实这点，且由于前期的还原焰烧过程中矿物晶体的变化，同样使后面的氯化焙侥过程中Fecl2的形成难度增大，故氯化焙烧效果不显著。对于600℃的还原焙侥，由于该温度较低，未能完全烧透，酸浸的效果反而较好，其产品的Fe 20a下降近1．2个百分点，且氯化焙烧效果较好。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，采用不经前期还原焙烧直接酸浸，其氯化焙烧后的白度达90以亡，Fez02含量下降至o．86％，其中酸浸下降1．2个百分点〔焙烧后的数值)，氯化焙烧下降o．8—1．o个百分点(焙烧后的数值)，总体效果较为理想。烃烧产品的全分析结果见表3—3。而Fecla在一定范围内(550℃以上)呈气态挥发状，这也是在排气检测时有Fe3，存在的原因。但温度过高时FeCl：又分解成FeCl2和Clz，故铁的排出形式在低温550一700℃，以FeCl：、PeClz两种形式排出；高温700一800℃时，主要以F。c1，形式排出。在煤歼石氯化焙烧过程中，加入了一定量的固体氯化剂，当温度升至(物料自身温度)以后，氯化剂在一些催化组分soz、siQ、H：o的作用下发生分解。502由少量的黄铁矿分解产生，5i02由高岭土自身产生，H zo为煤系高岭土脱除部分。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，煤酐石氯化倍烧除铁机理过程可归纳为：当物料温度升至550℃以后，氯化剂在si02、H 20、sos等催化组分作用下，开始分解生成c12、Hcl气体，当气量足够大时，可与高岭土中的Feo直接进行氯化反应，而FMO：则在还原气氛及碳质还原剂的作用下，先生成FeO而后氯化生成FeClz，部分FeClz亦可与足量的C1s作用生成FeCl：。在550一700℃之间有两种铁的气态挥发，但量较少。温度升高后，Fecl：又要分解，因此主要以Fecl2的气态挥发物存在，量较大。气态铁的氯化物由物料表层选出，经一定的气体流速而带走，而没有及时带走的则在物料表层形成铁的氧化物富集点。煤歼石中的碳质参与还原反应，使Fe3’还原成Fe2‘而易于氯化，并促使Ti02的氯化反应进行。一定流量的COs气体可作为保护炉内的中性或还原性气氛，同时可及时带走铁的气态氯化物。

    500一600℃恒温燃烧3h，可获得较理想的脱碳效果。煤酐石脱碳前破碎至，对纫磨至loPm的原料进行的燃烧试验表明，烃烧结果未见明显变化。    煤歼石焙烧3—4h后，可以获得产率86％一87％、残碳o．o15％一o．040％的脱碳产物，碳的脱除牢达到99．70％一99．89％。但焙烧脱碳产物的白度只有56．5—59．9，白度偏低。因此必须将该物料中的显色物质脱除才能提高白度。这些有害杂质粒度很细，分布均匀，脱除难度很大，提高产品白度将有很大难度。
    三、煤酐石焙烧料的脱铁、脱硅微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    对煤酐石脱碳物料采用湿式强磁脱铁和浮选脱硅以去除影响高岭土质量的杂质。
    磁选对该煤歼石尾渣的Fe z03、Ti02的去除率分别为23．60％一29．95％、8．85％．03％，可使得原矿中F蝴下降近o．5个百分点，但TiO z效果不明显。另外，随磁场强度的增强，除铁率升高，但达到1．6T后，增加的幅度不显著。
    浮选脱硅可采用园性条件下的胺浮选或碱性条件下的油酸浮选两种方法
    四、氮化焙烧增白微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    1．非磁性产物的直接免化焙烧
    采用动态和静态两种方式对磁选样品进行氯化焙烧，结果表明，采用氯化焙烧磁选后的煤秆石民檀白度增加明显(白度达到80)，而同样的燃烧条件下，不采用氯化方法，其产品白度为65—70，产品呈红褐色。微机量热仪 微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    动态燃烧Fez03的去除率在30％左右，使其铁含量下降o．8个百分点，但除钻不够明显。静态焙烧时Fe?O：的含量未见减少，并有黑点存在，表明Feclz生成后未得到及时挥发，而在氯化剂点上形成聚集体。当去除黑点后，焙烧产物的白度可提高3—4个百分点。如果原料中Fe zoa的含量高(＞2．o％)，最终产品的白度难以达到90以上。
    2．非磁性产物的还原焙烧、政漫、氮化焙烧
    还原焙烧温度对产品白度的影响如图3—2l所示。结果表明，酸浸前进行还原焙烧，随温度的升高，最终产品的白度随之大幅度下降，主要原因在于前期的还原温度过高，晶型发生变化，不利于酸浸。对900℃、looo℃焙烧的样品酸浸后，其Fezo：含量无变化可以证实这点，且由于前期的还原焰烧过程中矿物晶体的变化，同样使后面的氯化焙侥过程中Fecl2的形成难度增大，故氯化焙烧效果不显著。对于600℃的还原焙侥，由于该温度较低，未能完全烧透，酸浸的效果反而较好，其产品的Fe 20a下降近1．2个百分点，且氯化焙烧效果较好。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，采用不经前期还原焙烧直接酸浸，其氯化焙烧后的白度达90以亡，Fez02含量下降至o．86％，其中酸浸下降1．2个百分点〔焙烧后的数值)，氯化焙烧下降o．8—1．o个百分点(焙烧后的数值)，总体效果较为理想。烃烧产品的全分析结果见表3—3。而Fecla在一定范围内(550℃以上)呈气态挥发状，这也是在排气检测时有Fe3，存在的原因。但温度过高时FeCl：又分解成FeCl2和Clz，故铁的排出形式在低温550一700℃，以FeCl：、PeClz两种形式排出；高温700一800℃时，主要以F。c1，形式排出。在煤歼石氯化焙烧过程中，加入了一定量的固体氯化剂，当温度升至(物料自身温度)以后，氯化剂在一些催化组分soz、siQ、H：o的作用下发生分解。502由少量的黄铁矿分解产生，5i02由高岭土自身产生，H zo为煤系高岭土脱除部分。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，煤酐石氯化倍烧除铁机理过程可归纳为：当物料温度升至550℃以后，氯化剂在si02、H 20、sos等催化组分作用下，开始分解生成c12、Hcl气体，当气量足够大时，可与高岭土中的Feo直接进行氯化反应，而FMO：则在还原气氛及碳质还原剂的作用下，先生成FeO而后氯化生成FeClz，部分FeClz亦可与足量的C1s作用生成FeCl：。在550一700℃之间有两种铁的气态挥发，但量较少。温度升高后，Fecl：又要分解，因此主要以Fecl2的气态挥发物存在，量较大。气态铁的氯化物由物料表层选出，经一定的气体流速而带走，而没有及时带走的则在物料表层形成铁的氧化物富集点。煤歼石中的碳质参与还原反应，使Fe3’还原成Fe2‘而易于氯化，并促使Ti02的氯化反应进行。一定流量的COs气体可作为保护炉内的中性或还原性气氛，同时可及时带走铁的气态氯化物。

    500一600℃恒温燃烧3h，可获得较理想的脱碳效果。煤酐石脱碳前破碎至，对纫磨至loPm的原料进行的燃烧试验表明，烃烧结果未见明显变化。    煤歼石焙烧3—4h后，可以获得产率86％一87％、残碳o．o15％一o．040％的脱碳产物，碳的脱除牢达到99．70％一99．89％。但焙烧脱碳产物的白度只有56．5—59．9，白度偏低。因此必须将该物料中的显色物质脱除才能提高白度。这些有害杂质粒度很细，分布均匀，脱除难度很大，提高产品白度将有很大难度。
    三、煤酐石焙烧料的脱铁、脱硅微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    对煤酐石脱碳物料采用湿式强磁脱铁和浮选脱硅以去除影响高岭土质量的杂质。
    磁选对该煤歼石尾渣的Fe z03、Ti02的去除率分别为23．60％一29．95％、8．85％．03％，可使得原矿中F蝴下降近o．5个百分点，但TiO z效果不明显。另外，随磁场强度的增强，除铁率升高，但达到1．6T后，增加的幅度不显著。
    浮选脱硅可采用园性条件下的胺浮选或碱性条件下的油酸浮选两种方法
    四、氮化焙烧增白微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    1．非磁性产物的直接免化焙烧
    采用动态和静态两种方式对磁选样品进行氯化焙烧，结果表明，采用氯化焙烧磁选后的煤秆石民檀白度增加明显(白度达到80)，而同样的燃烧条件下，不采用氯化方法，其产品白度为65—70，产品呈红褐色。微机量热仪 微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    动态燃烧Fez03的去除率在30％左右，使其铁含量下降o．8个百分点，但除钻不够明显。静态焙烧时Fe?O：的含量未见减少，并有黑点存在，表明Feclz生成后未得到及时挥发，而在氯化剂点上形成聚集体。当去除黑点后，焙烧产物的白度可提高3—4个百分点。如果原料中Fe zoa的含量高(＞2．o％)，最终产品的白度难以达到90以上。
    2．非磁性产物的还原焙烧、政漫、氮化焙烧
    还原焙烧温度对产品白度的影响如图3—2l所示。结果表明，酸浸前进行还原焙烧，随温度的升高，最终产品的白度随之大幅度下降，主要原因在于前期的还原温度过高，晶型发生变化，不利于酸浸。对900℃、looo℃焙烧的样品酸浸后，其Fezo：含量无变化可以证实这点，且由于前期的还原焰烧过程中矿物晶体的变化，同样使后面的氯化焙侥过程中Fecl2的形成难度增大，故氯化焙烧效果不显著。对于600℃的还原焙侥，由于该温度较低，未能完全烧透，酸浸的效果反而较好，其产品的Fe 20a下降近1．2个百分点，且氯化焙烧效果较好。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，采用不经前期还原焙烧直接酸浸，其氯化焙烧后的白度达90以亡，Fez02含量下降至o．86％，其中酸浸下降1．2个百分点〔焙烧后的数值)，氯化焙烧下降o．8—1．o个百分点(焙烧后的数值)，总体效果较为理想。烃烧产品的全分析结果见表3—3。而Fecla在一定范围内(550℃以上)呈气态挥发状，这也是在排气检测时有Fe3，存在的原因。但温度过高时FeCl：又分解成FeCl2和Clz，故铁的排出形式在低温550一700℃，以FeCl：、PeClz两种形式排出；高温700一800℃时，主要以F。c1，形式排出。在煤歼石氯化焙烧过程中，加入了一定量的固体氯化剂，当温度升至(物料自身温度)以后，氯化剂在一些催化组分soz、siQ、H：o的作用下发生分解。502由少量的黄铁矿分解产生，5i02由高岭土自身产生，H zo为煤系高岭土脱除部分。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
    因此，煤酐石氯化倍烧除铁机理过程可归纳为：当物料温度升至550℃以后，氯化剂在si02、H 20、sos等催化组分作用下，开始分解生成c12、Hcl气体，当气量足够大时，可与高岭土中的Feo直接进行氯化反应，而FMO：则在还原气氛及碳质还原剂的作用下，先生成FeO而后氯化生成FeClz，部分FeClz亦可与足量的C1s作用生成FeCl：。在550一700℃之间有两种铁的气态挥发，但量较少。温度升高后，Fecl：又要分解，因此主要以Fecl2的气态挥发物存在，量较大。气态铁的氯化物由物料表层选出，经一定的气体流速而带走，而没有及时带走的则在物料表层形成铁的氧化物富集点。煤歼石中的碳质参与还原反应，使Fe3’还原成Fe2‘而易于氯化，并促使Ti02的氯化反应进行。一定流量的COs气体可作为保护炉内的中性或还原性气氛，同时可及时带走铁的气态氯化物。