1. 材质。NSK、NTN、FAG、Kaydon等品牌轴承所采用的材质是基于百年工业国家的沉淀和锤炼，在材质上极为考究，比如目前国产的轴承，虽然在标号上略高于进口轴承的钢材材质，但实际性能则有所欠缺，比如柔韧性和硬度的统一，化学成分和机械性能测试良莠不齐，金相组织混乱，实际的材质对等不能完全划等号。（原载：袁高工《回转支承的材质选择》）

2. 热处理。目前国内的热处理方式虽然在设备上有所进步，但在具体工艺上形成干成啥就是啥，说白了，质量控制完全是摆设，既不能事前控制，又不能事后修正。热处理存在的问题有，1，淬火后形成的轨迹不能稳定的“走直线”高高低低、坑坑洼洼是最为常见的纹路；2.淬火的表面淬火和整体淬火风险大，剔除材质因素，热处理工艺不能得到炉火纯青，挥洒自如。

3. 精度控制。目前国内大多数轴承的精度都是出于偶然性，批量性的高精度基本上是半残废。简而言之，某几项技术指标高不可攀，但是整体指标则是出于二流水准。举例来说，一个高精度的三排外齿滚子组合轴承，如果考察P5级别，那么在以下指标则完全是失败，1.游隙和跳动；2.粗糙度和平整度；3.加载试验 正常运转；4.齿面磨齿精度和公法线的关系。

4. 结构多样性和灵活性。国外轴承的品种和多样性在设计上明显占据世界的75%的市场，而国产轴承基本上维持现状，除非有必要，承袭球、滚动体、两种态势，而未来凸度滚子则是趋势和选择。

     当然分析以上的原因，并非是国产轴承技不如人，而是着重强调国产轴承整体提升的因素所在，一下介绍案例有袁高工所提供，请勿转载。（袁高工：158  9658  0190 直接电联、mail或者官方新浪微博：319871000）

     1.重特大工业场所用轴承，1，盾构机转盘轴承，目前国产化正如火如荼的进行，在材质上采用JJG电渣反复重熔刚，热处理、精度控制盒结构本土化有强大的特色，完全可以匹敌SKF，KOYO轴承。

     2.大钢包回转台连铸机转盘轴承，目前由洛阳轴承-特重公司研制的120吨、250吨、350吨、360吨、450吨、650吨轴承油相机走向市场，在宝钢、攀钢、济钢、鞍钢等厂家连续使用，从反馈与对比情况来看，优于进口轴承，特别是在密封机构和润滑系统上，国产轴承更胜一筹，节省了生产成本和提高工作效率，统计来看，成本为进口轴承的1/3，生产周期为1/3，服务年限为进口的2倍（大轴承钢厂系列）

     3.技术服务水准为优级，特别是在及时性方面，技术服务上，更强调工况的适配性。

     4.军品系列轴承，在精度、结构、和个别指标上超出进口轴承。