2008-09-11

    在许多不利因素的作用下，纺织企业尤其是纺纱企业的利润尤为微薄，那么利润从哪来？只有严格控制生产成本，以争取更大的利润。
生产成本涉及到工艺、设备、运转操作、公用工程、管理等多方面因素，原料是重点、能源要抓牢、用工须精简、消耗严控制。每一方面工作的落实都会对生产成本起到至关重要的作用，所以要加强各项工作的管理，严格考核，降低生产成本，达到提高经济效益的目的。

用棉量控制
   原棉是按质论价的，不同纤维长度，不同等级的原棉价格差别很大，原棉在棉纱成本中约占60%～80%(视品种而异)，要使企业取得最佳经济效果，首先要充分讲究原料的经济使用，最大限度发挥原料的可纺性能，制成尽可能高档的产品。其次，要在保证成品质量要求的前提下，尽可能合理地降低原料消耗。用尽可能便宜的原料生产出质量能满足用户要求的纱线才是纺纱的真谛。

原料进厂
原棉进仓库后要求记录工认真抄写唛头包重，没有唛头或唛头不清不允许估计，此外应设专人分批号逐包复磅，复磅结果要有详细记录，定期抽查回潮，折算实际重量，亏磅应及时反映到主管部门。

合理配棉
用棉成本的高低决定于用棉量与原棉单价，用棉量与技术因素密切相关。影响用棉成本的技术因素，有成纱质量要求、原棉可纺性能、工艺设计等。
不同用途的纱线有不同的质量要求，而部分质量项目会影响用棉成本的高低。质量与成本往往是有矛盾的，要讲“质量第一”，但不是“质量惟一”。要用不同性能的原棉制成符合某种标准的成纱，必须经过不同的工艺。因此，成纱质量与原棉性能两项因素都会综合反映在工艺设计中，这些都是必不可少的。

制定合理的消耗定额
原国家纺织工业局《棉纺织产品定额成本计算办法》（2000版）中的用棉定额，是按行业平均水平制订的，纺纱厂应在此基础上应制定企业内部用棉定额，应该通过技术测定、试验和测算，结合历史统计资料来制订，力争在保证质量的前提下，控制用棉，节约用棉，降低成本，增加盈利。用棉定额是一个综合数字。其组成内容很多，包括用回花、再用棉、超欠杂、盈亏等因素，也包括各工序制成率、累计制成率、生产回花、落棉等因素。

合理控制清梳精梳落棉
在工艺设计中，利用棉成本关系最大的是排除杂质和短绒。因为除杂和排短绒要产生各种不可等值利用的落棉等损耗。
要控制落棉，必须讲究这样的一点，即哪一种杂质应在何处落下、在何处落得多更为合算。因此，控制质量和控制用棉，可以把清棉、梳棉、精梳这三道工序作为重点，按生条、精梳条或棉网棉结杂质达到要求的程度来控制清棉、梳棉和精梳的落棉。
减少回花、提高产品制成率
回花产出的高低，不仅直接反映出车间运转管理及操作水平，而且直接影响着用棉量，回花产出越少回用的越少，生活也越稳定，耗损也越低，混用棉量也越低。为此各工序要严格控制回花产出量，将指标分解落实考核到人。
细纱断头率，这也是一个和实际产量、消耗紧密相关的一个指标，也是体现纺纱企业管理水平的一个综合性指标。减少细纱断头率是节约用棉的重要方面，也是企业努力的方向，和配棉、工艺、设备、操作、空调等有密切的关系。

加强下脚管理
在纺纱过程中产出的再用棉、回丝、下脚料等都要送到下脚间分类过磅，固定堆放地点，规定处理方法，回用或入库。因此下脚间的作用非常关键。下脚间的验收，统计工作应准确无误，应设专人把关，并且要有抽验制度，严格按支数品种分清各类下脚，严禁混合。回花、再用棉混棉时，要定期检查质量，规定混用方法和按比例使用。

能耗管理
节约用电
采用变频技术，空调风机、水泵采用变频控制；给需要频繁变速调整的电机加装变频器已经是一项成熟的技术，应积极推广应用。
采用无功补偿，由于纺纱厂所用设备基本上是采用电机拖动，都是感性负载，其无功电流比较大，无形中增加线路损耗，因此，在高压配电室、低压配电室、大功率电机中安装电容器，可节约用电，效果显著。
当然，合并机台、利用峰谷电差价、生产同步和加强照明管理也是节约用电的主要手段。

节约用汽
避免用汽量正好在物价局核定额定值以下；避免小流量（即1/3以下流量）和大流量（超额定表量），因为规定蒸汽流量不足额定表量的1/3的按1/3计量，超额定表量按双倍收费；做好车间保温工作；计量检测机构及热电厂保持密切联系，保证用汽计量准确；及时修理漏汽阀门，维护好蒸汽管路的保温层。

节约用水
杜绝跑冒滴漏，发现漏点及时抢修。

节约用气
空压机开台和布机等用气设备的开台配套；禁止用压缩空气做个人清洁；发现漏气，及时进行修理。

节约用工
采用自动化程度比较高的设备，如自动络筒机、清梳联、细纱集体落纱装置等。
完善操作法。如进一步细化操作分工，把细纱挡车、换粗纱和做清洁分开来，使得分工更为细仔，并可节约用工。
增加挡车工看台能力。措施有：降低细纱断头率。涉及设备、工艺、配棉、空调等；适当降低车速，减少断头率。这一项需要仔细核算后方可实施。

严格控制二、三线员工数量。
强化设备管理，降低机物料消耗
加强设备管理，保持设备的完好状态，是降低机物料消耗的前提。
保证清梳自停装置的灵敏可靠；制定合理的设备维修消耗定额；对于梳理器材和胶辊的磨砺和更换，要以产品质量为依据，合理安排；品种改变安排机台，要考虑和器材的配套；积极开发和寻找可以替代进口的国产零部件。

综合管理
加强计划管理，减少停台时间
提高产量也是节约成本的重要方面。合理安排生产计划，在品种翻改时，尽可能的减少主机停台时间，可降低单位产品的成本。在安排前纺机台时，应保证前纺设备有一定的负荷量，不让前纺有太早的关车时间。

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合理控制温湿度
合理控制各工序的温湿度对节棉和车间生活的稳定。首先要加严门窗管理，做好保温、保湿工作，特别是打包间的保湿工作相当重要。由于打包在测回潮之后一段时问进行，湿度的减少将使纱以水售出，这一现象在春秋风大干燥季节尤为明显。
成品出厂
每日打包前，试验室取样检验棉纱回潮，根据实测回潮准确计算应付棉纱重量，打包工根据试验室出示的磅条，即每包应付棉纱重量，称重后装包。打包工筒子包重量应掌握公定重量±0.1kg，质量监督部门应按每个品种的l0％抽样检查打包重量，超过重量公差范圈的应要求拆包重打。

创新奖励
建立创新奖励制度，每年包括对设备和部件进行技术改造，提高产品质量和产量，降低能耗和机物料消耗的，具有显著经济效益的项目进行奖励。（纺织服装周刊）（E16）