近段时间,有好几位同行朋友来电,反映出现型壳浇注后漏钢水问题。当时烧烤后的型壳已经出现了裂纹,有的脱蜡后壳就有裂纹了,不严重的浇注出的铸件表面有飞边现象,严重的整串漏钢报废。这就需要我们技术人员急于查找原因,解决问题。由于来自不同的厂家,只能综合列举容易出现裂纹缺陷的几点原因,以便同行朋友逐一寻找,尽快解决裂纹问题。
1:脱蜡原因 。
脱蜡釜压力要求14秒内达到6.5公斤压力。同行中有个朋友说他单位的脱蜡釜达到压力需要1分多钟。那么此单位出现型壳裂纹的原因基本在此处了,需得查一下设备是否有问题 。电炉丝是否坏了一组;压力表是否正常;密封圈是否漏气。脱蜡时间一般在6-10分钟内完成,不必过长。
2:原材料原因。
硅溶胶是否失效;莫来粉是否有质量问题,浆料是否结块或内部铁元素等杂质含量是否偏高;浆料搅拌时间是否到位;浆料是否变质。
3:工艺设计原因。
内浇口流道是否偏小;位置设计不合理,蜡模和模头是否存在尖角。
4:操作不当原因。
制壳时浆料偏厚,做到是否均匀;每层壳表面浮砂有否清理掉,就做下一层;面层和2层时环境湿度是否偏低,干燥过快,引起微裂纹。
5:焙烧或浇注钢水温度不当原因。
焙烧炉密封性差,炉内温度不均匀,最高点温度超过1200度以上。浇注钢水温度过高。
以上做几点对中温蜡硅溶胶产生裂纹分析的总结,便于同行朋友参考。
@by 习松
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