原来对型壳层干燥程度的检测常用方法有2种：

   1）电阻法：使用“型壳干燥剂测定仪”利用型壳中水分含量（失水率）与其电阻值的关系，通过电阻值增大程度来判断型壳是否已干透。

    缺点是：前三层较准确，而背层型壳（或中间层）电阻值难以确定。我也做个多次实践，总觉得不方便，也有种感觉不确定性，实际中也不常使用］。

   2）显色法：在涂料中加入显色剂，利用涂料中水分含量变化，型壳层颜色会相应变化来定性判断型壳是否干透。

   缺点是：定性不定量，成本高。我到目前为止也不知到哪里买到这种显色剂，所以没有实际用过这种方法。

   上述两种方法由于通用性不强，一般在实际生产中并未广泛被应用。

     而朋友推荐的利用红外测温来检测硅溶胶壳模干燥程度的方法，很有实用性。

基本原理：

蒸发是吸热过程——是指蒸发这个过程本身要吸收热能，不然无法蒸发。在等质量、等温度和压力条件下，气态的水比液态的水所含能量大，所以液态水变成气态水时要从外界吸收能量（既吸热），不然无法做到能量守恒。

将这个原理应用到我们精密铸造型壳干燥中可以发现，型壳湿度高时其温度低，反之随着模壳的湿度降低时，随之而来的是温度升高。由此可以推断采用“温差测量法”测定最难干燥处，与最易干燥处的温差可以判断型壳干燥程度。

    测量方法：

    每层型壳浸涂料、撒砂再经过一定时间的干燥后可用红外测温仪测定各层表面温度，利用已经干燥完全的模壳作为标准对比块以作参照，再测型壳浇口杯与最难干透的型壳内腔、深孔、管槽等部位表面温度。两者在干燥前会有一定温差（一般在1—3℃），外表面较高，内腔温度较低，但两者均略低于室温（一般低2—4℃），随着型壳干燥时间增加，硅溶胶失水干燥蒸发水分，型壳内外腔表面湿度会下降，温度相应升高，内外表面温差一般在（1.5—2.5℃），当型壳外表面温度达到室温（±1℃），内外温差降至0.5℃以内，说明此时型壳已干透。

     使用温度量程较小，分辨率较高，误差较小的“红外线测温仪”可以快速、准确地通过测定型壳外表面（最易干燥处）及内表面（最难干燥处）和室温的温度（差）来判断型壳层是否已完全干透，即硅溶胶失水干燥已完成了从溶胶到凝胶——不易溶的硬凝胶转变过程，此时可以进行下一层型壳浸涂操作。

  现在我实际在制壳车间放了多把红外线测温仪，工人在操作时可以随时测量模壳的干燥程度，以判断下一层的可操作性，很是方便。 

                                                                                         2015,3于吴江  @by 习松

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