精益生产管理新闻报道
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精益改变世界
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》成功举办
管理流程复杂,从接单到出货周期过长,只能用大量的资金风险(库存)为如下的表现买单;过程能力指数低下,质量、产量处于非安定化状态?采购的不及时,过程不良造成的生产节奏(计划)紊乱?为了帮助企业家解决这类问题,2010年8月20日全天,在青年路560号市经信委大楼“中小企业服务超市”阶梯教室,来自武汉天源光网、湖北开特汽车、大禹阀门、富邦化工、武汉德威工程、大智装备技术、武汉川崎机电设备和华夏创业等众多企业董事长、总经理、中高层管理者100多人,参加了市中小企业服务中心主办,中盈智源企业管理顾问有限公司承办的融智大课堂第七讲《实战精益生产管理》,中国管理研究院精益生产研究所所长李铁华老师曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式的精髓。他运用8年日资世界500强企业的高管经验,结合实际案例讲解了制造业各类企业管理问题,课程与实际联系紧密,实用性很高。课间休息时,各位企业家学员将李老师打围,不断结合企业实际提出管理改善问题。
李铁华老师通过介绍精益的由来及功效,让我们认识到精益是一种现代生产方式,这是其基本涵义;它是一项提高企业实力的行动,一项企业改造活动;它是一种提高企业竞争力的首选战略;它是一种企业文化,其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释,这就是“内核”。精益是以消除浪费为核心,构建由客户拉动、满足客户要求的准时化生产方式,使问题得以暴露,变压力为动力,从而掀起持续改善运动,达成以最少的投入获得最大的效益,使企业文化和竞争能力得以强化的方法!李老师的精益模式构建之基础核心理念是:
1 现场是金山;每个人都能创造利润,削减浪费就是创造利润;
2 没有标准就没有管理,没有标准就没有改善;
3 价值的转换在现场,节拍是基准,班组长(督导者)是核心;
5 要将SQCD(安全、品质、损耗、效率)下移至作业标准之操作层面才有效,悬浮的系统管理无法根绝问题的产生;
6 员工的行为是不断的训练、训练、再训练才固化的,绝不是培训就能改变的;
7 持续改善是管理的灵魂,改善必须从小事做起,集沙成山;
8 不用规范的标准规范改善的行动,改善只能是昙花一现。
李老师结合参加企业实际,现场给出了JIT、6S等7个实践改善工具,课后,各位学员纷纷表示参加此课程收获颇丰,期待多参加融智大课堂。
湖北开特汽车电子电器系统有限公司的肖经理说,通过此次培训让我对生产管理有了更深一层的了解,从精益生产中可以提高至少30%的生产效率,降低 ,激励了我的工作情趣。李老师的课程注重实践,对我们的工作很有启发性,思想震撼特别大。
武汉无源光网科技有限公司的孙经理说,课程中的5S规划、标准化管理很有现实的指导意义,同时我们作为管理者要不断的推动改善和引导公司形成持续的公司文化。此次的课程内容很全面,并且从实战的角度出发,从案例的方式展现出来,因此感触比较深刻。
湖北大智装配技术有限公司王经理也表示:加强生产管理,做到精细管理。在实际生产中有许多改善之处,特别在企业文化方面是我们所要做到的,特别是减少浪费。
融智大课堂第八讲将于2010年9月10日中盈智源名师联盟金牌讲师中国十大策划专家方墉讲授《目标营销—营销模式整合与创新》,百余位老板和销售精英将与你面对面,学习大师营销智慧,分享销售技巧心得。(通讯员:王吟)

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