标准工时的叙述（下）_春晓科技_

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标准工时的叙述（下）

(2014-12-20 09:10:08)

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标准工时的步骤

一、标准工时的工具

1．秒表(停表、马表)

2．标准工时表格

3．笔

4．计算器

二、标准工时的步骤

1．第一步骤：收集资料

为制定某一操作的标准时间，必须对整个操作有详细而完整的了解，不能遗漏操作的任何一部分，或有任何错误，否则将导致标准时间的失误。通常记录资料的项目均应填入标准工时表格的表头或首页。

一般收集的资料，可按其性质分类如下：

(1)能迅速识别研究内容的资料

1) 研究号码；

2) 页数与总页数；

3) 研究者的姓名；

4) 研究日期；

5) 研究批准者的姓名。

(2)能正确识别制造的产品或零件的资料

1) 产品或零件的名称；

2) 图样或规格的号码；

3) 材料；

4) 品质要求

(3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料

1) 操作的部门或地点；

2) 操作或动作的说明；

3) “方法研究单”或“标准操作单”的号码：

4) 机器的制造厂名称、型式、大小或能量：

5) 工具、夹具及量规；

6) 工作现场的布置图、零件表面加工图：

(4)能识别操作者的资料

1) 操作者的姓名；

2) )性别

3) 操作者所具有操作经验程度(技术水平)。

(5)研究的期间

1) 研究开始时间；

2) 研究完成时间；

(6)有关工作环境的资料

温度、湿度、照明、噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料。

2．第二步骤：划分操作(单元)

划分单元必须依据下列要求进行。

(1)检查现行操作方法

(2)划分操作单元的目的

1)便于评估操作速率

2)可将操作内生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间）分开。

3)各单元分别评比，使标准时间更为精确

4)每单元予以详细说明，并测计其标准时间，则详细的操作规则即可产生，且以后如某单元需更换动作与时间，可就已建立的相同单元时间相加而获得。

5）如巳制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为整个操作的标准时间。且以后单元如有增减时，亦可迅速算出其标准时间。

(3)划分操作单元的原则

1)每一单元应有明显易辨认的起点和终点，有时为方便辨认，将工作循环中，一个操作单元中止，另一个操作单元开始的瞬间称为分解点或定时点，在划分操作单元时，明确分解点。

2)单元时间愈短愈好，但以使标准工时人员能精确测记为宜。一般认为以0.04min为宜。

3)人工操作单元应与机器单元分开。因为标准工时主要测定人工单元。

4)尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(如伸手、握取等)，以便易于辨认。

5)不变单元与可变单元应分开。

6)规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元，间歇单元是加工过中偶尔出现的单元，外来单元为偶发事件，且将来不需列入标准时间以内。

7)关于操作的时间标准仅用于其特定的操作，所以每一单元应有完整而详细的说明，或记于标准工时表内，或另附纸于后。

3、第三步骤：测时

（1）测时的方法

测时的常用方法有：连续测时法；归零法；周程记时法。

1)归零法

2)周程测时法单元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值：

A=a+b+c+d=28s

B=b+c+d+e=30s

C=a+c+d+e=29s

B=a+b+d+e=23s

D=a+b+c+e=23s

设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25s

a=X-B=33.25-30=3.25s

b=X-C=33.25-29=4.25s

c=X-D=33.25-23=10.25s

d=X-E=33.25-23=10.25s

e=X-A=33.25-28=5.25s

3) 连续测时法

（1）测量每个操作单元完成时间，并记录

(2)剔除异常值

异常值定义为：某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。

剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。

其计算方法如下：假设对某一操作单元观测n次所得时间为： Xl，X2，X3，…，Xn。则平均值为

x=(X1+X2+…+Xn)/n

标准偏差为

标准差σ：σ²=((x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2)/n

正常值为x±3s内的数值，超过者即为异常值。

(4)决定观测次数

1)为什么同样操作要做若干次观测

同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一次所用时间并非完全相同。

l因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；

l读取秒表的误差；

l物件品质的差异等。

2)影响观测次数的因素

l操作者的技术程度；

l操作本身的稳定性(如材料规格不一，品质时有变化等)；

l测时的精度要求不一，观测次数亦不同。

3)决定观测次数的方法误差界限法

此法计算观测次数N的公式如下(误差为±5％，可靠度为95％)；

式中https://mp.weixin.qq.com/mpres/htmledition/ueditor/themes/default/images/spacer.gif——每一次秒表读数；

n——试行先观测的次数。

4．第四步骤：正常时间

所谓正常时间则市以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间。必须利用“评比”予以修正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。

(1)何谓“评比” 评比就是标准工时人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度)作一想像的比较。

(2)建立理想速度(或称正常速度)的方法根据评比的定义可知，标准工时人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度，然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。

理想速度(正常速度)的建立，有以下几种为国际所公认：

1)走行——平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以4．8km／h的速度行走。

2)分发扑克牌——30s内将52张扑克分成4堆的速度。

3)插销子——将30只销子插入30个孔内，用0.4lmin的速度。

(3)评比尺度

常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分法及75分法

1)60分法与100分法此两种方法是建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分。

2)75分法这是由英国标准工时专家所提出的一种方法，他们认为采取自然的标准为依靠，也就是现在管理上公认的，在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快1／3，所以可依照此种有刺激情况下的速度为理想速度的标准。即

在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80， 133， 100

在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60， 100， 75

3)各种操作水平与评比的例子

评比			操作水平	相当行走速度
正常=60	正常=75	正常=100	操作水平	英里/h	km/h
40	50	67	甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。	2	3.2
60	75	100	稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。	3	4.8
80	100	133	敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度。	4	6.4
100	125	167	甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。	5	8.0
120	150	200	非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人始可办到。	6	9.6