加载中…泵产品喷漆技术条件-JB/T 4297-92
(2010-10-20 10:18:04)
标签：
杂谈 |
中华人民共和国机械行业标准
J B／T 4297—92
1 主题内容与适用范围
本标准规定了泵产品的涂装技术要求和涂装检验。
本标准适用于泵产品金属零、部件表面的喷涂、刷涂和浸涂。
2 引用标准
GB1720 涂膜附着力测定法
GB1723 涂料粘度测定法
GB1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB1743 漆膜光泽测定法
GB1749 厚漆、腻子稠度测定法
GB1764 漆膜厚度测定法
3 技术要求
3.1 涂装范围
3.1.1
除3.1.2条规定以外的泵零、部件的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂装。
3.1.2 以下之一者不涂装：
a. 非钢、铁金属件和不锈钢件；
b. 镀铬、镍、镉、银、锡等部位；
c. 滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等；
d. 标牌和转向牌。
3.1.3
除非有特殊要求，原动机和阀门等辅机附件均不重新涂装。
3.2表面预处理
涂装前应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。表面预处理分为A、B、C三个等
级(见表1)。
表1
底漆黏度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定。
表2
注：1)系指用涂-4黏度计测量。
2)系温度为2
5±1℃，相对湿度为60+5％时的实干时间。
表3
注：1)底座预处理等级均按C级。
2)可根据介质温度选用。
表5
注：l)出口产品涂C04—49醇酸磁漆一道。
表7
a． 涂装承担部门按3．4．6-3．4．1 0条规定对面层进行检查；
b． 检查部门按表8规定的检验项目进行检验。
表8
4．2 涂装检查后应填写涂装检查记录表，格式见附录A。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.3 涂装环境
3.3.1
涂装应在清洁、干燥的地方进行，露天作业时，尘土飞扬、下雨、下雪、有雾、或下雨之前漆膜不能干燥以及日光照射使基体金属的温度超过50℃时，均不能涂装。
3.3.2
环境温度应不低于5℃，相对湿度应不大于700／60，若相对湿度大于700／60，涂料应加适量防潮剂
以防涂膜发白。
3.3.3 应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。
3.4 涂装
3.4.1 表面预处理检查合格后2h内涂底漆，漆膜厚度0.02～0.04
mm。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.4.2 平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时，允许用腻子填平，每道腻子厚度不大于0.5
mm。如需涂刮多道腻子方能填平时，必须待前一道腻子完全干透并经磨光后才可涂刮下道。最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。腻子稠度、干燥时间应符合表2的规定。
3.4.3
面漆应涂二道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装，每道面漆漆膜厚
度0.015～0.04 mm。面漆黏度、干燥时间、光泽、附着力应符合表2的规定。
3.4.4
涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表面，不应落上水滴、油污、灰尘及其他脏物。
3.4.5
漆膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装，以得到均匀膜厚。
3.4.6 装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装。
3.4.7
涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。
3.4.8 漆膜两色相交处界线应鲜明。
3.4.9 零、部件结合处漆膜应平整，不应漆成一片两件不分。
3.4.10 铸字标志描涂红色面漆，字迹应醒目清晰。
3.4.11
附属于泵本体的非钢、铁金属、不锈钢件也可以涂与泵本体相同颜色的面漆。
3.4.12 涂装后应注意保护漆膜，使面层保持清洁，以防油污及划伤。
3.4.13 不加工外表面涂装见表3。
|
涂装
分类
|
涂装件或涂装部位
|
预处理
等
|
底
|
腻
|
面
|
适用范围
|
|
普通
涂装
|
泵壳部、轴承部、传动部及底座等
|
B
|
C06-1铁红醇酸底漆一道
|
C07-5醇酸腻子
|
C04-2醇酸磁漆二道，在此之前，先涂C06—10醇
酸二道，底漆一道
|
T≤110℃
的清水及
润滑性液体
|
|
Q06-4硝基底漆一道
|
Q07-5硝基腻子
|
004-2硝基外用磁漆二道
|
|
涂装
分类
|
涂装件或涂装部位
|
预处理
等
|
底
|
腻
|
面
|
适用范围
|
|
防水
涂装
|
长轴深井泵、潜水泵、混流泵和轴流泵等水下及水上部位
|
B
|
H06—1 1铁红环氧醇酸底
漆一道
|
H07—7环氧醇酸腻子
|
H04—2环氧硝基磁漆二道
|
t≤80℃
的清水
|
|
耐腐涂装
|
泵壳部、轴承部、传动部及底座D等
|
G06—3锌黄过氯乙烯底漆
一道
|
G07-3
过氯乙烯腻子
|
G04—8过氯乙烯磁漆
二道
|
耐海水和海水环境
|
|
|
G06—4铁红过氯乙烯底漆一道
|
G52—1过氯乙烯防腐漆一道，G52—2过氯乙烯防腐漆一道
|
T=20～80℃的腐蚀性液体
|
||||
|
S06—1铁红聚氨脂底漆一道
|
S04—1聚氨脂磁漆二道
|
|||||
|
耐热涂装
|
W06—1淡红有机硅耐热底
漆一道
|
W07—1有机硅腻子
|
W61—2 6有机硅耐热漆二道(耐200℃)
W61—32铝粉有机硅耐热漆二道(耐300℃)2
W61—2 5铝粉有机硅耐热漆二道(耐500℃)
|
T=110～250℃的清水和
T=45～450℃的石油、化工及其他产品
|
||
|
泵罩
|
C06—1铁红醇酸底漆一道
|
|
C04—2黑色醇酸磁漆二道
|
3.4.1 4 不加工内表面涂装见表4。
|
|
预处理等级
|
|
|
|
人喇叭管、中间接管等过流部
|
|
(不包括铸件进厂涂底漆)
|
|
|
|
|
|
|
|
耐腐蚀泵的过流部
|
不涂
|
||
|
|
|
||
|
|
|
注：1)出口产品涂C04—49醇酸磁漆一道。
3.4.1 5 加工非配合面涂装见表5。
|
|
预处理等级
|
|
|
|
铸铁叶轮、平衡盘、井泵轴承体
|
|
(不包括铸件进厂涂漆)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
外圆及端面涂C01—1醇酸清
漆一道，其他部位涂C04—49
红色磁漆一道
|
3.4.1 6 工具、滤水网和管路涂装见表6。
|
涂装件或涂装部位
|
预处理等级
|
面
|
|
各种专用工具
|
B
|
C04—49醇酸磁漆一道
|
|
加热管
|
C04—2棕色醇酸磁漆一道
|
|
|
润滑油进油管
|
C04—2深桔黄色醇酸磁漆一道
|
|
|
润滑油出油管
|
C04—2柠檬黄色醇酸磁漆一道
|
|
|
冷却水管
|
C04-2绿色醇酸磁漆一道
|
|
|
滤水网
|
C
|
C04-2醇酸磁漆一道
|
3.4.1 7 本标准选用的各类涂料所用的稀释剂见表7。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3．4．1 8
用户要求选用标准规定以外的底漆、腻子和面漆，但所选用的底漆、腻子和面漆的性能应不低于表2的规定，且应相互配套。
3．4．1 9 面漆颜色应按订货单或数据单的规定，否则制造厂可自行选定。
3．4．20
选用本标准规定之外的其他稀释剂时，则所选用的稀释剂必须与所用涂料配套。
4涂装检验
4．1 涂装后应经有关部门检查，漆膜如有缺陷应立即修补。检查方式及内容如下：
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
喜欢
0
赠金笔