加载中…离心泵维护检修规程(SHS01013-2004)
(2010-10-18 13:35:52)
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叶轮转子间隙联轴器轴套杂谈 |
1 总则
1.1 主题内容适用范围
1.1.1
本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵.
1.2编写修订依据
SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程
HGJ
1034-79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程
HGJ
1035-79化工厂离心式热油泵维护检修规程
HGJ
1036-79化工厂多级离心泵维护检修规程
GB／T
5657-1995离心泵技术要求
APl
61卜1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵
2检修周期与内容
2.1 检修周期
2.1.1
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期.
表1检修周期表
月
2.2检修内容
表2联轴器对中要求表
nlin
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～O.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片.
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为600～90.，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2.
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷
表3轴承顶部间隙表
min
e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半.
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为m／s6.
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6.
e.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7／h6.
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.O2一O.O6mm.
e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120.C，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器.
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好.
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00ram，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm.
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2.
c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度R.1.6.
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持l～2mm的轴向间隙.
e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求.
.
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反.
9.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜.
h.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜.
a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm.
b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm.
c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm.
d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10—0.30mm.
e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00ram.
f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50ram，内径大于轴径0.10～0.20mm.切口
9.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90..
h.填料均匀压人，至少每二圈压紧一次，填料压盖压人深度一般为一圈盘根高度，但
a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求.
表4单级离心泵转子跳动表
lTIIB
表5多级离心泵转子跳动表
mm
a.叶轮与轴的配合为H7／js6.
b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r／min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求.必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到
表6叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1／3.
d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm.
a.主轴颈圆柱度为轴径的O.25％D，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度兄al.6.
b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为o.04mm.
c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求.
表7键与轴键槽的过盈量表
m／n
3.3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求.
表8
口环、托瓦、轴套配合间隙表
mm
a.叶轮与轴的配合为H7／js6.
b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r／min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求.必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到
表6叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1／3.
d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40ram间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm.
a.主轴颈圆柱度为轴径的O.25％D，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度兄1.6.
b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为o.04ram.
c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求.
表7键与轴键槽的过盈量表
mm
3.3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求.
表8
口环、托瓦、轴套配合间隙表
mm
机械密封：轻质油10滴／min，重质油5滴／min；
填料密封：轻质油20滴／rain，重质油10滴／min.
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏.对于多级泵，泵出口流
表9常见故障与处理
2.1.2检修周期(见表1)
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2.2.1 小修项目
2.2.1.1更换填料密封.
2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙.
2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况.
2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷.
2.2.1.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统.
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括小修项目.
2.2.2.2检查修理机械密封.
2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况.泵轴、叶轮必要时进行无损探伤.
2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙.
2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检.
2.2.2.6检查并校正轴的直线度.
2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量.
2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管.
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料.
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料.
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件.
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫.
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记.
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承.
3.2.4拆卸密封并进行检查.
3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙.
3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动.
3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查.
3.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况.
3.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行.
3.3.1 联轴器
3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7／js6.
3.3.卜2联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm.
3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位.
3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力.弹性
圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm.
3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求.
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齿式
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3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块.
3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中.
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查.
3.3.2轴承
3.3.2.1滑动轴承
d.轴承顶部间隙值应符合表3要求.
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3.3.2.2滚动轴承
3.3.3密封
3.3.3.1 机械密封
3.3.3.2填料密封
角度一般与轴向成45..
不得小于5mm.
3.3.4转子
3.3.4.1转子的跳动
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测量部位直径
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叶轮端面跳动
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测量部位直径
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叶轮端面跳动
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叶轮密封环
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叶轮密封环
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0.05
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0.07
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b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求.
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圆跳动
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轴套、平衡盘
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平衡盘
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>120～260
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3.3.4.2轴套与轴配合为H7／h6，表面粗糙度Ra 1.6.
3.3.4.3平衡盘与轴配合为H7／js6.
3.3.4.4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求.一般情况下动平衡精度要达到6.3级.
3.3.4.5对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面.组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体.各部件按标记进行回装.
3.3.4.6叶轮
6.3级.
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3.3.4.7 主轴
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0.40～0.50
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0.60～0.70
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3.3.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，人l5的轴向间隙应比出l5的轴向间隙大0.5～1.OOmm.
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确.
3.3.4.4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求.一般情况下动平衡精度要达到6.3级.
3.3.4.5对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面.组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体.各部件按标记进行回装.
3.3.4.6叶轮
6.3级.
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3.3.4.7 主轴
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中间托瓦与中间轴套间隙
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0.80～1.00
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3.3.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于
两端支承的热油泵，人l5的轴向间隙应比出l5的轴向间隙大0.5—1.00mm.
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确.
4.1.2单试电机合格，确认转向正确.
4.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50％／h，每半小时盘车180..
4.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用.
4.1.5盘车元卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求.
4.2 试车
4.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车.
4.2.2
对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；
对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82％.
4.2.3 轴承振动标准见SHS
01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》.
4.2.4
保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无
泄漏.
4.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内.
4.2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求：
量不小于泵最小流量.
4.3验收
4.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要.
4.3.2达到完好标准.
4.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续.
5维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 严格执行润滑管理制度.
5.1.2保持封油压力比泵密封腔压力大0.05.0.15MPa.
5.1.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理.
5.1.4定期检查泵附属管线是否畅通.
5.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动.
5.1.6热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车.
5.2故障与处理(见表9)
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密封泄漏严重
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泵轴与原动机对中不良或轴弯曲
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心
机械密封损坏或安装不当
密封液压力不当
填料过松
操作波动大
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重新校正
更换并校正轴线
更换检查
比密封腔前压力大0.05～0.15MPa
重新调整
稳定操作
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轴承温度过高
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轴承安装不正确
转动部分平衡被破坏
轴承箱内油过少、过多或太脏变质
轴承磨损或松动
轴承冷却效果不好
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按要求重新装配
检查消除
按规定添放油或更换油
修理更换或紧固
检查调整
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