做PMC最怕出现的问题就是：车间马上要准备投产，这个时候才发现有一款物料还在供货商那儿。这是PMC工作最不允许出现的问题。这种问题的出现尤其是频繁出现，就表明PMC部的工作已经失控或者完全失控。这对PMC经理来说，无疑是当头一棒。他最终也就是被考虑去留的时候了。因而，各公司对PMC经理的要求就非同一般了。

      上级部门：总经办  上级主管：总经理 生产经理 

      下属部门：计划，物控，仓库主管 岗位PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员

（二）部门目标
         1、 在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
         2、 进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
         3、 进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。9
     (三）部门职责

    一、计划管理：
            1.主导销售订单评审，对订单交期负责；
            2.编制生产计划和生产订单并组织生产；
            3.生产计划和生产订单情况跟进；
            4.生产协调会、周例会的组织与召开；
            5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
            6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；
            7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
            8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；

        9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

  二、物控管理：

       1.物料需求计划的制定与监督执行；
           2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；
           3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
           4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
           5.呆废料定期处理；

       6.物料进、销、存的核实与控制；
           7.公司所有生产材料采购请购的预审；
           8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
      三、仓库管理：
           1.建立、完善仓库管理制度；
           2.准确统计库存，做到账物卡相符；
           3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查；
           4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；
           5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时。
   （四）管理权限
          1.公司产品政策的参与权和知情权；
          2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；
          3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）
          4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；
          5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；
          6.物料管理的监控权；
          7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应。