HTA-2C型熔接电源

 

　　　　 HTA-2C型熔接电源使用说明书

 

 1.0概述

       本电源为钢骨架塑料复合管及PE管进行电熔连接的专用全自动熔接电源。为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，并便于搬运。本全自动熔接电源具有数据存储，U盘下载熔接记录，U盘更新熔接工艺，条码扫描输入，自动检测，自动温度补偿等多种先进功能。本电源还具有防水，防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。

本电源的电路主要由微电脑控制器和电源主回路等部分组成。其电路原理图如图1所示

       

 

 

其中：1主变压器部分，2为晶闸管变流部分，3为微电脑及控制部分

本设备的控制器采用微电脑控制器，能够实现手动熔接，编程熔接，扫描熔接三种熔接方式。手动方式时，熔接电压，电流及时间，由人工操作控制，调节方便。编程熔接方式时，熔接参数由人工编程输入。扫描熔接时，熔接参数采用条码扫描器由设备读取熔接参数。三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时，分段的恒电压或恒电流控制，并显示整个熔接过程的电流，电压及熔接时间。编程及扫描熔接时还可以对设备的内部故障，外部接线，管件等故障，在熔接前进行检测并报警。并具有温度补偿功能，即能够根据环境温度自动调整熔接段的熔接时间，以达到最好的熔接效果。

为了保证工作的稳定性及可靠性，除采用先进的电路设计和严格的元器件筛选外。电源主回路及控制部分力求接线简单，可靠，易于电工检测与维修，以保证在施工现场较恶劣的工作条件下，熔接电源能够正常使用。

为了适应野外恶劣的电源工况，本电源有极宽的工作电源带，输入电源从AC180V～AC240V,都能正常工作。

 

2．0 技术参数

 

输入电压      AC220V±15%   50～60HZ   单相

输入容量      不小于2.2KVA

    最大输出电流  45A

    输出电压      AC0～55V

    负载持续率    60%

    工作环境温度  -20～45℃  相对湿度85%

    体积          300×210× 220

重量          13㎏

 

3．0   操作及使用方法

 3.1  操作按键的使用定义

“返回”键： 停止熔接/返回上一窗口/取消当前输入数据

“确认”键： 执行所选定的指令

（存储数据/进入下一窗口/启动熔接）

“选项/右移”键： 弹出主菜单/向右移位/手动时暂停输出

“复位”键： 紧急停机/系统复位

“↑” 键： 主菜单选择/数值增加  

“↓” 键： 主菜单选择/数值减少

 

3.2  “初始状态”、“待机状态”与 “主菜单”

 接通电源10秒钟后，再将本机开关接通，面板上的液晶屏显示如下：

 欢迎使用天津正维产品

                    操作员号：**      

 

此时可使用“↑”（加1），“↓”（减1），“选项/右移”三个键编辑操作员号。其中闪烁位为被编辑位，完成后按“确认”,即完成操作员号的输入，也可直接按“确认”进入后续操作。

   进入待机状态时，屏幕显示：

 

输入U：***V 气温：±**℃ 

20**年**月**日**时**

 

其中： 输入U    指当前输入电压

气温      指当前环境温度

            第二行    为当前日期及时间

 

待机状态下按“选项/右移”即进入主菜单其内容包括：

 

5.1  【扫描熔接 】    

5.2    编程熔接       

        5.3    手动熔接

        5.4    修改工艺

5.5    设置时间

5.6    高级设置

3.3  三种熔接操作方式

 

3.3.1  依据管件上条形码的熔接

1）接通焊机电源，进入“初始状态”，写入操作员号，

 按“确认”键后进入 “待机状态”

2）按 “选项”键，到“主菜单”

3）选中“5.2 编程熔接”按“确认”进入编程熔接方式

  屏幕显示为：

       请扫描条码

4）按照系统提示，按动条码扫描枪上的扫描开关对准管件上的条码进行扫描，扫描枪和管件的距离尽量近一些为好。

4） 扫描成功后，按照提示可选择“浏览”查看扫描的内容也可以选择“熔接”直接进入熔接状态。

5） 选择“熔接”，按“确认”键后进入熔接过程，焊机会自动按照条码参数进行管件熔接，完成后，焊机会自动冷却三分钟后提示焊接完毕，随后提示“熔接完毕”此时按“复位”键返回到初始态。

6）如果感觉“火候不够”需补焊可以进入人工 手动熔接过程进行补焊（“手动熔接”详见3.3.3）

7）若扫描了非法条形码或条形码损坏，屏幕将有如下提示：

 

                 不能识别！

一秒后自动返回待机状态。

8）如果因某种原因扫描不能进行，可以进入“编程熔接”

  人工输入条形码标签上的数字，同样完成自动熔接。（“编程熔接”详见3.3.2）

 

3.3.2编程熔接

  采用“编程熔接”可以达到两种目的：

一是人工输入代码替代扫描，找到焊机内固有的“官方”指定的熔接数据而后进行自动熔接；

二是人工输入代码，找到焊机内已经存储的“非官方”自编的熔接数据而后进行自动熔接；

1）按 “选项”键，到“主菜单”

2）选中“5.2 编程熔接”按“确认”进入编程熔接方式

  屏幕显示为：

检索码：****

ID : ****

   将条形码标签上数字的前4位写入“检索码”；

后4位写入“ID”。

3）按“确认”键后屏幕显示为：

5.1.1  【 浏览 】

5.1.2    熔接

按照提示可选择“浏览”查看该工艺数据的内容也可以选择“熔接”直接进入熔接状态。

4）选择“熔接”，按“确认”键后进入熔接过程，焊机会自动按照焊机内预先固化的参数进行管件熔接，完成后，焊机会自动冷却三分钟后提示焊接完毕，随后提示“熔接完毕”此时按“复位”键返回到初始态。

6）如果还是要编程熔接就再按“返回”键，到“主菜单”，再重复以上的操作步骤。

7）如果感觉“火候不够” 需补焊可以进入人工 手动熔接过程进行补焊（“手动熔接”详见3.3.3）

8） 如果因某种原因感觉“官方”指定的熔接工艺数据实际熔接效果不理想，还可以进入“编程熔接”中选用检索码第一位数字为“9”的“自编工艺”进行熔接，而不必采用条形码上给出的数据。（“9000”～“9009”为操作者自行编制的熔接工艺程序，使用这些熔接工艺一定要慎重，不要随意使用！）“自编工艺”的编辑方法见后面的“3.4  修改工艺”。

3.3.3    手动熔接

 

手动熔接就是人工现场控制熔接的电压或电流以及熔接的时间，需要操作者有一定的经验。

2）按 “选项”键，到“主菜单”

3）进入“主菜单”选中“5.3 手动熔接”

按“确认”屏幕显示如下：

输入U：***V  气温：**℃ 

手动熔接？

 

此时三秒内再按“确认”，即开始手动熔接，否则会返回主菜单显示。手动熔接启动后，可以通过按住“↑” “↓” 键来调整输出电压或电流以实现所需电压或电流。（详见3.4 手动熔接过程）

 

3.4   修改工艺

 

此处修改的只能是检索码为“9000” ～“9009”的“非官方”自编的熔接数据，而通过U盘固化到焊机中的“官方”工艺数据不能修改，在 “修改工艺”菜单下也浏览不到，只能在条码扫描后或在“编程熔接”菜单下浏览。

1）  进入主菜单选中“5.4 修改工艺”，按“确认”进入，

液晶屏显示：   【  9000  】

                 9001

找到要选的那组工艺后按“确认”进入，液晶显示第一屏进行阻值范围、管径和温度系数的设定：

9000  电阻:*.** ～ *.** Ω

温度系数：（+ * - * ‰）/℃

其中“*”位是可编辑位，用“选项/右移”键选择为闪烁，并可以右移,用“↑”“↓”键加减。其中上一行表示该工艺所适合的电阻范围及管径，下一行是熔接工艺中第三段熔接段的温度补偿系数( 熔接时间随温度而变化的系数)。    

编好后按下“确认”键数据保存并进入第二屏，( 也可按“返回”放弃保存并退出修改。)保存后,如果对原有的数据进行了修改,系统会蜂鸣长声提示，然后进入第二屏。

2） 进入第二屏后, 显示原有的熔接工艺设定如下：

1电流**A（电压） 时间***S

2电流**A（电压） 时间***S 

修改方法同第一屏,“↑”“↓”键为加减，“选项/右移”键为选择闪烁，并用来右移,其中第一行表示第一段的熔接电流（电压）和熔接时间，第二行表示第二段的熔接电流（电压）和熔接时间（各段的电流最大可设置为50A，若超过，系统自动按50A保存，电压最大为60V），完成修改后，按下“确认” 自动保存。

3）按下“确认”后进入第三屏显示：

3电流**A（电压） 时间***S

4电流**A（电压） 时间***S

修改方法同第二屏，第一行表示第三段的熔接电压（电流）和熔接时间，第二行表示第四段的熔接电压（电流）和熔接时间，完成修改或编制后，按下“确认” 自动保存，并且回到选择界面。

4） 用“↑”“↓”键可以再选择对其他工艺进行编制或修改，方法如上所述。也可按“返回”  退出修改工艺状态回到主菜单。

（注意：不用的熔接段，时间必须设定为零！！）

5） 补偿时间的计算如下：

              T补=△T×T3×（+*-*）‰

   其中：△T为环境温度与15℃的差值

         T3为程序第三段的熔接时间

        “+*”“-*”为温度补偿系数，当环境温度高

于15℃时取“-*”温度补偿系数，

低于15℃时取“+*”温度补偿系数。

若不想进行温度补偿可将温度补偿系数设定为零。