微软携客户及合作伙伴亮相2017汉诺威工业博览会

展示数字化影响力和领导力

全球制造业正在积极迎接“工业4.0”的浪潮，重新定义自身业务及企业文化，并以更低的成本制造质量更高的产品，构建全新的商业及服务模式。最重要的是，制造商们正在通过节约有限的资源，为客户创造一个更加可持续发展的未来。据IDC数据显示，到2022年，40%的运营流程将实现自我修复和自我学习，智能工厂正在变成现实[1]。在全球最大的工业展会——2017汉诺威工业博览会上，我们很荣幸能够与客户及合作伙伴一起，展示这些正在帮助制造业客户实现工作方式转型、降低成本并提高收入的创新技术和成果。

客户演绎鲜活工业4.0，彰显影响力

据IDC预测，充分发挥数据潜能的制造业企业将比尚未充分利用数据的同行多创造近4000亿美元的收益[2]。这将形成一个节省成本—投入创新的良性循环，领先的制造业企业将收获颠覆性技术所带来的丰硕成果。与此同时，那些还没有发掘数据潜能的公司与领先者之间的差距也将进一步断扩大。对此，微软的建议是：如果一个企业还没有制定数字化战略，那么即刻开始，这样才能引领自身业务转型并获得竞争优势。

与微软一同亮相本次汉诺威工业博览会的客户及合作伙伴也分享自己的成果，并展示真正有影响力的创新技术，而不只是概念。例如：微软科技帮助艺康集团（Ecolab）及旗下水管理品牌Nalco Water 为客户提供附加价值——在保护系统和设备的同时，Nalco Water帮助客户减少了用水量，并进行再利用和回收，回收率最高可达100%；同样，我们的技术每年还为圣安东尼奥水务系统（San Antonio Water System）节省超过14万美元的成本，九年共计节省逾120万美元，每年还节约5830万加仑的饮用水。

全球领先的食品与饮料处理与包装厂商利乐公司（Tetra Pak），把食品与饮料包装环节连接到微软智能云Azure上，从而将工况调整监控能力提升到新的高度。利乐于2016年初开始进行为期六个月的测试，通过新服务来支持11条客户包装线。最终结果显示，在此期间，每条包装线的停机时间最多减少48小时，从而为客户节省了3万欧元的投入。

领先的商用汽车制造商戴姆勒（Daimler）正在不断开发创新的云解决方案，以提高其客户效率，并创造未来服务模式。与基于服务器的传统基础设施相比，云解决方案提供了持续的可用性、更高的灵活性和经济效益。未来，戴姆勒FleetBoard公司和梅赛德斯-奔驰豪华商务车（Mercedes-Benz Vans）将采用微软智能云Azure平台来支持与商用汽车相关的、用于全新数字化产品的基础设施。卡车制造业界的领先厂商戴姆勒卡车（北美）公司（Daimler Trucks North America）也在与微软合作，为所有的Detroit Connect服务搭建了全新的云平台，利用微软智能云服务来处理其全球互联汽车的海量数据。

人类洞察+机器智能

过去几年，包括OSIsoft 在内的合作伙伴，和罗克韦尔自动化（Rockwell Automation）等客户都重新规划了其制造方案，并已经开始受益于人类与机器的优势互补。事实上，《哈佛商业评论》的一份调查显示，75%的企业都认为其未来业务成功与否将取决于人与机器智能之间的合作。

通过数字化映射体模拟现实世界

藉由混合现实技术，微软正在重新定义制造业中的“数字化映射体”（digital twins）——将现实和虚拟内容与3D技术相结合的能力。利用HoloLens，工厂技术人员可通过全新的方式看到一部机器的全貌，并解决之前无法解决的复杂任务。更重要的是，HoloLens能够帮助企业节省成本，并减少工厂车间里的停机时间。

例如，蒂森克虏伯（thyssenkrupp）以提供一套完整的移动解决方案帮助人们克服物理限制为己任。采用HoloLens之前， 20年来蒂森克虏伯一直在使用相同的流程，这套流程需要蒂森克虏伯提供频繁的上门服务、开发一套复杂的标签和摄像头系统，以及手动输入数据，才能确保精确衡量高度自定义的移动解决方案。现在，销售人员能够在首次拜访客户时就利用HoloLens解决方案来测量楼梯。测量数据通过微软智能云Azure自动与制造团队共享，从而能够更快做出决策，并且几乎实时批准设计方案，无需进行冗长的数字输入。销售与制造流程的数字化使交付时间最多缩短四倍。

全球领先的电子制造服务供应商捷普科技（Jabil）及其咨询部门Radius Innovation & Development在大会上展示了Windows 10设备为其带来的创新和开发潜力，其交互式演示展示了未来基于物联网的产品设计如何改进医疗行业，从而让供应商更好地设计注射设备——这是医生帮助病人管理营养和药物等维生液体注射剂量的关键。利用微软Surface Studio上的设计软件以及微软HoloLens的可视化功能，这些公司配备了可在制造流程中改进协作和创新的得力工具，其全息和3D能力可在产品正式进入车间生产前操控产品，从而加快团队协作和设备改进。

通过协作机器人加强安全性，提升效率

当人和机器人协作时，他们能够更安全、更高效地运行，尤其是在需要重复性工作或富有挑战性的环境中。例如，柯马（Comau）正在与微软和ICONICS合作，为制造工厂提供一个创新性的数字化解决方案，以改进生产流程和效率，利用微软HoloLens 和ICONICS全息机器接口来远程控制一个Comau Racer3机器人，这种机器人可在各种制造环境中装配小组件。它还利用HoloLens来远程监测工程机器，让制造商以全新的方式，通过自然手势和免提操作而与厂房中的数据进行交互。

在美国，每年有超过800万人因公受伤或死亡，这就需要通过技术来完成对人类来说危险性和困难性过高的工作。Sarcos机器人与微软协作，为客户提供“机器人即服务（robot-as-a-service）”服务，以便提高许多工业任务的安全性和效率。该公司的Sarcos Guardian S可在数英里以外的远程操控模式下，顺利爬过狭窄的涵洞、管道和储罐，或者穿越复杂的地形。该方案配备一整套传感器，利用Azure机器学习和Windows 10物联网技术来解读模式并定时监测异常。可以想象，面对灾难，机器人安全地挽救生命并开展救援行动的可能性将大大增加。

通过人工智能和机器学习获得高级洞察

美国德舒特啤酒厂（Deschutes Brewery）正在藉由OSIsoft转向人工智能和机器学习，以优化其业务运营并提高效率：德舒特啤酒厂的酿酒师利用微软的机器学习技术以及基于Microsoft Azure的OSIsoft PI Integrator，借助数据科学，转变啤酒酿造方式。通常来说，啤酒发酵需要12天，而借助先进的技术手段，酿酒师们发现，如果把每个酿造周期缩短两天，那么其50个酒桶每年就能多进行6次发酵，这意味着基于现有的生产设备，将生产能力提升了20%，每年预计将增加600万美元的利润。

作为瑞典领先的切刃工具提供商，山特维克可乐满（Sandvik Coromant）正在利用微软技术开发用于监测机器流程及性能的解决方案，以期减少浪费并提高生产效率。以往，测试流程是只有最资深的技术工程师才能胜任的领域，而如今，这一流程已经进行了数字化复制。这为山特维克可乐满带来了一项全新的服务，能够用于制造商以及像 DMG MORI这样的机器制造商。作为一家建造工业数控铣和车床，以期实现批量生产和高质量组件。利用新的监测解决方案，DMG MORI现在可预测一个刀片何时需要进行维护或维修。

为何我们的客户及合作伙伴与微软合作

四大差异化优势，让我们能够在激烈的竞争中脱颖而出：安全承诺、全球云规模、合作伙伴生态系统以及我们对持续创新和行业标准的投资。

针对制造业，微软也在不断改进对OPC UA的支持，这是一项用于工业自动化的机器到机器通信标准，在去年汉诺威工业博览会上宣布推出。现在，制造商能够通过我们最新的 Azure IoT智能工厂解决方案，更轻松地利用OPC UA，从云中预配置工厂设备。微软还宣布推出Microsoft IoT Central，这个全新的软件即服务（SaaS）能够显著提高制造商的创新效率，以及把新产品投入市场的速度，并降低开发物联网解决方案的门槛，从而为客户创造新的收入机会和更好的体验。

除了微软自有的解决方案，微软智能云Azure还兼容了主流的物联网平台，包括ABB Ability、罗克韦尔自动化和西门子Mindsphere，制造商能够完全自主地进行选择。最重要的是，微软正在向安全领域投入数十亿美元，以期帮助制造商保护其知识产权并使其免遭网络攻击。

能够携手众多的数字化领导厂商推动转型，微软深感荣幸。如果您也莅临了本次汉诺威工业博览会，请到7号厅参观微软的展台，或者在新闻网站关注微软相关报道。

[1] 来源：IDC，FutureScape：全球数字化转型2017年预测，Bob Parker、Michael Versace，# US40526216

[2] 来源：IDC，企业级应用、iERP和制造业，Kimberly Knickle，#US41838416