丝袜的材质目前市场上的都是锦纶（尼龙）和氨纶，莱卡也是一种氨纶。

    注意:锦纶就是尼龙，就是水晶丝，是材质的不同表达方法罢了。

注意以下概念不要搞混了：

包芯丝是一种丝的制作工艺：氨纶为芯，锦纶缠绕，

双包（苞）丝也是丝的制作工艺，氨纶为芯，两层锦纶缠绕，

天鹅绒是面料名称，使用氨纶和锦纶丝织成，氨纶是地纱，锦纶为毛圈纱，也就是锦纶织成一圈圈的，形成毛绒，然后氨纶将这些毛绒连成片形成面料，因此天鹅绒面料通常一面是光的一面是绒的。

莱卡是替代弹性橡胶丝的氨纶丝，莱卡与传统弹性纤维不同的是它的伸展度可达500%，且能回复原样。而且它拥有特殊的化学结构，在湿水后处于湿热密封的空间里也不会长霉。

水晶丝，也是锦纶丝，也就是加强了的锦纶（尼龙）丝，透光性更好，但还是锦纶丝。超细纤维：采用涤纶与锦纶复合超细纤维织造，实质上还是氨纶和锦纶。

因此关于丝袜的保养，特性全部都与氨纶与锦纶的特性相关。根据附录中各种丝的特性，我们就知道了，丝袜的各种特性是怎么一回事了，耐磨丝袜，就是最原始的尼龙丝袜，也有部分是水晶丝袜，全部用锦纶制作，质量可想而知了，特点也就明确了：耐磨，不耐酸，耐碱（洗衣粉，肥皂等都是碱性的），通风透气性好，防虫蛀，容易产生静电，耐微生物腐蚀，这就成了丝袜宣传中的，透气，高压力，放静脉曲张等的来源。

如果使用包芯丝，让锦纶环绕氨纶的包芯丝，就有了新的宣传点了，除了锦纶的特性，由于有了高弹性回复率，高延伸性的氨纶，防勾丝就成了主要的宣传点，另外氨纶的高弹性，也使得各种束身功效体现出来，提臀，收腹，束身，束腰，瘦腿都成为了不错的宣传词语。

天鹅绒，则由于氨纶是网，锦纶是绒，因此它的特性就是柔软，光泽弱于包芯丝。宣传包芯丝的广告语全能用，但是透光性弱，也成为了它与包芯丝差距。

使用超细纤维（涤锦复合丝）的天鹅绒，就成了抗菌抑菌的最大卖点，从而防臭，吸汗，除菌就是最大的宣传角度。

综上所述，大家也就明白了，不同丝袜的价格情况。

手感来说，锦纶最差，包芯丝其次，天鹅绒最好，

通透性，锦纶最好，包芯丝其次，天鹅绒最差，

耐用性：我觉的天鹅绒的最耐用，其次包芯丝，最后是锦纶。

因此大家自己琢磨吧，现在什么丝袜该值多少钱，心里有个谱，不要被商家大忽悠给忽悠了，花了天鹅绒的钱，买了锦纶丝袜，那可亏大了。

    另外根据锦纶和氨纶的温度特性,我们知道他们的熨烫温度必须控制在140℃以下,而且都具有良好的耐低温性能,因此对于丝袜的保存就很简单了,室温就可以了,而且放心不会有虫子和微生物对它们感兴趣的,天然防虫蛀,氨纶和锦纶在日光和紫外光照射下,强度会下降,颜色发黄,因此美眉们现在应该知道丝袜怎么穿了吧,office lady是丝袜的消费大户，也就很正常了。

    氨纶和锦纶耐碱不耐酸，咱们一般用到的洗涤剂都是碱性的，因此清洗就不用太费心，主要防止勾丝就好了。某些朋友摸索出的方法我摘抄了一下：

    洗袜洗好了可以让它更长时间地跟着你为你服务，我都用高档的洗发水来泡袜子，先把洗发水放进热水里化开，让水温冷到30度以下，然后放进袜子泡，十分钟后，晃晃水就可以了，不用搓，然后用清水冲洗，晾的时候拿住裤袜的腰部的松紧，象甩鞭子一样把袜子的水甩出来，这样再晾的裤袜干了以后就会和新的一样平整。

附录，各种丝的特性。

锦纶

    聚酰胺纤维,就是尼龙,耐碱,耐还原剂,不耐酸,不耐氧化剂,强力、耐磨性好,通风透气性差，弹性及弹性复性极好，但小外力下易变形,锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种,有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。耐热耐光性都不够好，在长时间的日光和紫外光照射下，强度下降，颜色发黄；其耐热性能也不够好，在150℃下，经历5小时即变黄，强度和延伸度显著下降，收缩率增加。熨烫温度应控制在140℃以下,但是其具有良好的耐低温性能，在零下70℃以下时，其回弹性变化也不大。,具有较强的耐微生物作用的能力，其在淤泥水或碱中耐微生物作用的能力仅次于氯纶。它的直流电导率很低，容易因摩擦而产生静电，其导电率随吸湿率增加而增加，并随湿度增加而按指数函数规律增加。用锦纶长丝织成，故有手感滑爽、坚牢耐用、价格适中的特点，国内市场以锦纶6与锦纶66为主。

注意：锦纶丝的弹性不强，延展性最高达到50%，因此会有些丝袜穿过几次后，袜子前段就会变成脚型

氨纶

    聚氨基甲酸酯纤维的简称，具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（ 200％伸长 ，95％～99％）的合成纤维,又称弹性纤维。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性 ，软化温度约在200℃以上, 氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。氨纶要保存在温湿均恒的环境内，温度摄氏18-20度之间，温度愈低，贮存期相对可较长，相对湿度为60%-70%，不宜放于日光曝晒之地方，不宜与二氧化硫，氮氧化物等化工产品一起存放，引致其分解。

    超细纤维（涤锦复合丝）：采用涤纶与锦纶复合超细纤维织造,其纤维细度是头发丝的1/200,是普通纤维的1/20,纤维强度是普通毛巾纤维的5倍(耐用性),吸水速度和吸水量是普通毛巾的7倍,

    锦/涤复合丝延伸产品，超细纤维单丝是普通纤维的1/200，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。其吸水能力是普通棉类织物的六倍，寿命是普通棉类织物的二十倍。适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物。具有强吸水和无棉类织物的纤维残留，也非常适合于光学玻璃、玻璃制品、高档商品表面的擦拭。

    涤锦复合超细纤维利用PET和PA两种聚合物化学结构差异，及其界面结合力较弱、可以相互分离的特点，在生产过程中以一定的比例熔融喷丝而成。通常，抗菌超细纤维是将抗菌剂以共混或母粒添加的方式加入到化学纤维中，以获得持久性抗菌效果。与抗菌后整理技术相比，抗菌纤维的抗菌效果好且耐久，织物织造、染整工艺简单，纤维不附着树脂，成品织物手感好。但是，这种方法技术含量高、难度大，尤其对抗菌剂的要求高。加之多数有机抗菌剂不耐高温，难以用于熔纺，而无机抗菌剂，如抗菌性磷酸盐、玻璃、陶瓷、氧化物等，则具有独特的耐高温性能，它们主要通过所载含的银、铜、锌等金属离子的抗菌作用，达到抗菌防臭效果。  

    国内有关企业将含银无机磷酸盐和金属氧化物的混合体抗菌剂应用到涤锦复合超细纤维的生产中，采用抗菌母粒与纤维切片共混纺丝的生产技术，生产出抗菌涤锦复合超细纤维和抗菌面料。抗菌材料选用无机抗菌剂(含银3％的磷酸盐与金属氧化物混合体，平均粒径400nm)、纺丝级树脂切片采用国产超细旦锦纶切片和国产超细旦涤纶切片。熔融纺丝方法采用母粒添加法制造熔融纺抗菌涤锦(80/20)复合超细纤维。抗菌母粒添加在涤纶组分中，添加比例为基料的2％左右。工艺路线采用复合纤维高速纺技术，应用POY-DTY二步法工艺，生产出的纤维物理机械性能良好。用该法生产的纤维平均单纤约为0.2dtex，相当于真丝的1/5-1/10，可赋予织物良好的物理和化学性能，在纺织清洁用品和服装行业得到推广应用。  

2.涤锦复合长丝抗菌超细纤维的应用技术测试 

    分别对工业化生产的抗菌涤锦复合超细纤维DTY长丝及其经编织物染色成品进行抗菌性测试。抗菌试验采用日本JIS L 1902标准，分别对金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌和大肠杆菌进行抗菌测试，测试结果表明，纤维和染色成品织物的抗菌效果均达到了日本纤维评价技术协会的蓝色和橙色标准要求，具有较高的抗菌效果。此举表明含银无机磷酸盐和金属氧化物微粉混合体抗菌剂，可应用于抗菌涤锦复合长丝超细纤维熔融纺丝工业化生产，由此开拓了功能化、差别化纤维生产的新途径。采用这种抗菌母粒熔融纺丝技术和POY-DTY二步法工艺生产的抗菌超细纤维，具有良好的物理机械性能和抗菌效果，技术可行，工艺可靠，其经编织物成品质量指标优良。实际生产的抗菌超细纤维较好地解决了无机抗菌剂所生产的纤维易变色问题，染色成品的色差和黄变指数均符合实际生产要求。

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