加载中…第506篇：塑胶件外观检验
(2022-04-02 15:47:46)| 分类： 结构设计积累 |
| 1. 目的： | ||||||||||
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建立塑胶件来料标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件复合公司的使用要求。 |
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| 2. 适用范围： | ||||||||||
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适用于本公司所有塑胶件的外观，尺寸，结构及功能方面的检验。 |
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| 3. 抽样和接收标准： | ||||||||||
| 对来料按MIL-STD-105E
单次抽样（一次检验水准)中一般检查水准II级； |
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| 4. 塑胶件缺陷定义： | ||||||||||
| 4.1 注塑缺陷： | ||||||||||
| 4.1.1 批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 | ||||||||||
| 4.1.2 缩水：表面出现局部凹陷的现象。 | ||||||||||
| 4.1.3 夹水纹：指熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见结合线。 | ||||||||||
| 4.1.4 开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。 | ||||||||||
| 4.1.5 变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 | ||||||||||
| 4.1.6 白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。 | ||||||||||
| 4.1.7 气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 | ||||||||||
| 4.1.8 真空泡：指在制件壁内形成的气泡。 | ||||||||||
| 4.1.9 刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。 | ||||||||||
| 4.1.10 颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条，色花，色斑等。 | ||||||||||
| 4.1.11 缺胶：胶件边缘出现不规则形状，少胶，未填充满的现象。 | ||||||||||
| 4.1.12 错位：胶件组合的结合处出现高低不平。 | ||||||||||
| 4.1.13 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。 | ||||||||||
| 4.1.14 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成的局部反白现象。 | ||||||||||
| 4.1.15
料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水分含量超标而出现的斑纹。 |
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| 4.2喷漆缺陷定义： | ||||||||||
| 4.2.1 色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。 | ||||||||||
| 4.2.2 脱漆：指制件表面漆层损坏脱落现象。 | ||||||||||
| 4.2.3 喷漆灰尘：指空气中尘埃或油漆中含有颗粒状物，残渣等，被吸附到制件表面。 | ||||||||||
| 4.2.4 划痕：指制件表面漆膜被锐物所划伤的痕迹。 | ||||||||||
| 4.2.5 颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。 | ||||||||||
| 4.2.6 流纹：指喷漆表面出现油漆流动而产生的流纹。 | ||||||||||
| 4.2.7 油墨附着力：检验油漆是否能够良好地依附在塑胶基材上：（5pcs/批次) | ||||||||||
| 检验方法：用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部，使其与试件被测面呈45° | ||||||||||
| 角，然后瞬间快速拉开胶纸，使其完全脱离物件被测面，检查油漆与试件基材有无剥离现象 | ||||||||||
| 4.2.8 电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好（5pcs/批次) | ||||||||||
| 检验方法同4.2.7 | ||||||||||
| 4.2.9 油漆耐腐蚀性：是指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解（5pcs/批） | ||||||||||
| 检验方法：用白棉纱包着500克砝码浸湿98%酒精，压在试件被测面来回擦20次后，看试件被测面是否有缺损脱色 | ||||||||||
| 4.3 丝印缺陷定义 | ||||||||||
| 4.3.1 丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。 | ||||||||||
| 4.3.2 丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。 | ||||||||||
| 4.3.3 漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。 | ||||||||||
| 4.3.4 重影：指图案边缘有差距现象。 | ||||||||||
| 4.3.5 不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。 | ||||||||||
| 4.3.6 油污：指制件表面上粘有油渍的现象。 | ||||||||||
| 4.3.7 耐腐蚀性及附着力（同4.2.7及4.2.9） | ||||||||||
| 4.4 外观缺点定义： | ||||||||||
| 4.4.1 黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑等的总称。 | ||||||||||
| 4.4.2 丝印缺点：是指划痕，花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。 | ||||||||||
| 4.4.3
密集点、线状点：是指点状直径大于0.2mm和线长于2.5mm，线宽大于0.1的缺陷。 |
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| 5、检测方法、工具及条件： | ||||||||||
| 5.1 检验方法：目测，手感，实配，擦拭等； | ||||||||||
| 5.2 检测工具：卡尺，标准3M胶纸、外观缺点样品、98%酒精、图纸、塞规、三坐标测量仪等； | ||||||||||
| 5.3 检验条件： | ||||||||||
| 5.3.1 灯光强度：60W荧光灯（照明度达到800LUX)； | ||||||||||
| 5.3.2 目视距离：眼睛与被测物体的距离约30~45厘米； | ||||||||||
| 5.3.3
目视角度：检测角度范围与被检面成90°±45°。 |
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| 6、收货标准； | ||||||||||
| 6.1 除特殊说明，A面标示位于产品正面，B面标示物料位于产品侧面，C面表示物料位于产品底面。 | ||||||||||
| 6.2
注塑质量收货标准（‘W'指宽度，'L'指长度，'φ'指直径、'D'指面积) |
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| CR：指严重缺点，有危害使用者或携带者之生命或财产安全的缺点； | ||||||||||
| MA：指丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点； | ||||||||||
| MI：指某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的缺点。 | ||||||||||
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