1.半结晶性材料,其基本结构单元为聚酉先胺,因单元含碳原子数不同分为聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常称为尼龙单6,双6);原料颗粒外观为半透明或透明的乳白色或淡黄色;密度为1.04~1.36克/CM2;

2.PA6较PA66分子量低,柔韧性高,成型温度低20-30;

3.尼龙随温度及吸水的增加,拉伸强度急剧下降,而冲击强度明显提高,困此可调湿处理增加韧性；

4.尼龙抗蠕变性能较差,因此不适于制造精密制品；

5.尼龙为结晶性材料,其先胺基团有极性,能形成氢键,所以机械性能优秀,具抗冲击性,是坚韧的工程塑料,尼龙结晶度高,熔点明显;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系数小,有自润滑性和消音;低温性能良好,有一定耐热性(可在100以下使用);无毒,无臭,不霉烂,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化学稳定性好,但易受温度的影响;吸水性大,水份影响尺寸稳定性和电性能;玻璃纤维增强后耐海水,耐溶剂耐油,但不耐酸,电绝缘性好,可减少吸水率,且可长期在高温,高湿度下工作;

6.材料燃烧时放出特殊蛋白质燃烧味,火焰蓝色,上端呈黄色,属自熄性材料,具一定阻燃尼龙性能；

7.尼龙的最主要特性是韧性大,且随分子量的增加而增加,耐疲劳性极佳,磨擦系数低,耐磨耗性好,耐化学腐蚀；

8.尼龙易吸湿,成型前必须干燥,加工允含水率<0.2%;

9.尼龙对氧敏感,高温下易氧化降解,宜用真空抽湿设备干燥,焗料温度高于90易氧化变色;

10.尼龙熔融粘度低,流动性极好,零件易有披锋及因气烧焦;炮咀易流诞,回料易返胶;玻纤级则不易发生;

11.熔点高,PA6为228;PA66为265;成型温度窄,熔融态热定性差,300下滞留时间<30min;

12.尼龙收缩率大(约1.5%-1.7%),尺寸变化大,易产生缩水,光印,需较大保压进行补胶;

13.尼龙分子链易在啤塑流动中产生定向,从而导致零件收缩不匀而产生内应力,发生变形;

14.玻纤增强尼龙较纯尼龙热变形温度提升约60,疲劳强度提升约50%;

15.尼龙吸湿率大,零件啤出后一般需进行调湿处理,以稳定零件尺寸,增加韧性;吸湿后含水率一般达2-2.5%,尺寸一般会胀大一些;

16.因玻纤在流动中会顺流动方向展开而使冷却时发生流动定向,流动方向收缩率较横向小,一般而言,玻纤增强级收缩率横向约为流动方向的1.5至2.5倍;

17.玻纤增强尼龙生产工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;

18.玻纤增强尼龙固化速度较非增强尼龙快约10%-30%,玻纤产品表面不良(白花,非玻纤分布不匀)因固化快而产生,因固化快,胶料未能及时完全包褒履盖玻纤而使表面粗糙,产生白花,通常亦称为浮纤现象;因此宜快速注射;

19.玻纤增强级尼龙回料速度及背压不宜高,以免玻纤剪断而破坏并降低物性;

20.玻纤尼龙开机程序:

A.设定料缸温度在正常操作温度30以下,设定射咀温度在正常操作温度,20分钟后再升高料缸温度至正常;

B.温度稳定后,先手动点动抽松螺杆,再慢速转动螺杆,打开料阐放一点料后再关闭,确定运转正常后方进行调校;

21.停机需及时清炮,可用洗炮料,PP,PS或纯尼龙过炮;

22.一般纯尼龙不会因水口添加而发生明显物性降低,但玻纤强化尼龙因玻纤切断,强度会下降,水口添加必须严格控制.

23.荷兰DSM Stanyl尼龙为PA46,具有一般尼龙不具备的特性:

PA46耐热性良,成型周期快,产量高,耐化学药品性好,韧性好,结晶度高,熔点为295,比尼龙66高约30;PA46较PA66结晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可达到60%-70%的结晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可结晶并保持充分的刚性,PA46热变形温度在1.86Mpa下可达178,较PA66高出100,可作工程塑料,亦适合工业纤维;

Leona尼龙均为PA66,吸水后粘度及流动性会发生变化,含水多则粘度低,流动性好；