2008年***公司冷冻鱼糜生产分析和总结

我们***公司，在9月初完成冷冻鱼糜生产线安装后，9月17日开始了试生产，到12月15日，暂时结束了本年度的生产。具体数据看见下表：

 合计   生产时日41天，总产量245.27吨。

具体产品分类如下：

  合计          120.81         15.14        69.95             35.55        3.82

原料收购数量：

各品种鱼糜在总量中的比例：

综合上述数据，大家可以看到，连续四个月我们一共收购了959.853吨原料，支付收购款****万元。生产总量为245.27吨。在四个月的生产量里，带鱼糜产量最大，达到了135.95吨，占总产量的55.43%。红鱼糜最少，只生产了3.82吨，占1.60%。从上表知道,我们带鱼糜生产量过多了,而且是在原料收购价格相对较高的时候大量生产的。

原料和产量比由于一些数据的原因，无法分析。主要是目前库里还存有9-10月份收购的带鱼原料没有进入生产，具体数量不清楚，还有本月份小黄花鱼加工中有部分无头破肚的进入鱼糜生产，也是没有数量数据。因此，产品的出成率目前没有准确的数据。甚至连半成品数量都没有进入统计,所以以上数据只作参考!

关于质量，我们所生产的产品质量，目前经过部分检测，总体质量在中等以下。从白度和水分指标上看，基本符合质量要求。弹性和杂点标准不尽人意，有待改进，具体下面分析。

一，关于今年鱼糜行业的一些基本概况

2008年，在年初的时候，由于受到去年鱼糜紧缺的刺激，各鱼糜工厂都很乐观的看好今年的鱼糜生产和销售，一开海都开足马力生产，不惜大量积压库存。在上半年到开海后的第一个月为止，鱼糜原料价格都处在一个相对较低的价格上，几乎没有超过3元/KG ，包括带鱼原料都很便宜。所有的生产厂家按当时的鱼糜销售价格反算自己的生产成本都有较大的利润空间，这个利润空间几乎都到了1500元一吨以上，高等级的鱼糜利润空间更大，但由于原料质量原因，高等级的鱼糜产品几乎断档，包括**公司，200以上弹性的A级鱼糜几乎没有库存。

10月份后，原料价格开始逐步涨价，但销售的情况却没有和往年那样正常，所有的鱼糜厂家都没有能在10月份开始进入销售旺季，鱼糜开始滞销。11月，当冷空气来的时候，国外的金融危机也开始影响到了中国，首先在出口的带鱼糜上，日本和韩国取消了原来的订单，接着杂鱼糜的单子也被取消，原来外销的产品，不得不转入内销市场。由于各鱼糜工厂积存了大量的产品，加上春节一天天临近，为了促销和回笼资金，再加上外销无望的压力，鱼糜开始跌价销售。而且是不计货款的销售，只要鱼糜拉到食品厂家就好，货款可以以后再说。在福建，除了少部分工厂外，大部分的工厂今年的食品生产也都不太如意，所以，鱼糜的采购量也相应减少了很多。鱼糜工厂目前销售的价格与现在的原料采购价格相比，几乎是没有盈利的，但由于上半年在原料低价位的时候生产量大，尽管现在没有盈利，但总体水平还是赚的，比如我们前段时间去看得台州大胜利公司，今年生产量达到了4500吨，盈利接近500万。但他们告诉我这两个月生产销售基本是亏的。对于调理食品行业,今年只有极少数企业生产正常并有比去年产能增加的情况，一般企业，基本是半放假状态，尤其是小企业。前段时间猪肉大跌，食品企业转而生产肉类产品，减少了鱼糜食品的生产，这些对今年冷冻鱼糜的销售都带来了负面的影响。

二，***公司冷冻鱼糜生产情况回顾及检讨

    我们公司在9月17日开始生产以来，到12月15日，累计生产时日为41天，生产了各类鱼糜245.27吨。在41天的生产时间里，作为生产企业，暴露出很多问题，严重影响了生产效率和产品质量。

   作为一个企业，首先是需要一个清晰的组织机构和明确的责任分工，我们公司尽管曾经对各个部门确定了负责人，但在实际生产中，各部门之间并没有起到互相配合，上下沟通之作用。在冷冻鱼糜生产过程中，涉及到原料收购，原料处理，制冷，物料流通，冷库储存等等部门的工作配合，但出现的问题是，部分部门和人员不知道如何进入管理和协调配合，整个生产各个环节脱落，几乎各自为战。

    原料收购是生产的关键和基础，必须严加监控和管理。在41天的生产过程中，主管得不到一个原料数据，以致无法监管原料的数量、损耗、成品率等问题。一直到12月19号生产结束，才拿到了四个月来的原料收购数据，但这些只是累计的数据，没有按品种和价格区分出来，并且，库存多少未生产的带鱼原料到现在也没有一个领导知道，只有估算有多少。

    在冷冻鱼糜原料的问题上，我在生产过程中强调过，必须是有选择性的进行生产，要做到把不同品种的原料区分出来进行生产，但没有落实下去，依旧是收购什么杀什么，导致了产品质量没有完全达到原来的要求。比如，我要求，将国公鱼单独挑选出来生产高等级的产品，但由于各种理由，国公鱼一直和其他原料混在一起生产，到生产结束，也没有办法生产一次，根本无法判定我们当地的国公鱼到底能做到多少高的品质。而混在一起生产的原料，品质几乎没有超过基本弹性标准，就是说200都没有达到。

    由于没有当时的原料数据，到现在，我都无法知道，我们在生产过程中原料的损耗率到底平均率在多少。因为没有得到这些数据，我们也无法改进在原料到公司后的处理方法问题。比如，由于二去车间，由于管理员水产专业水平的问题，对原料的保鲜、堆放、分发管理不对路，会严重影响原料的鲜度和原料的损耗率。还有，我曾要求管理员对混合的原料要进行比例判定，比如100公斤混合原料中，高品质的原料和低品质的原料比例是多少？不能生产的原料和杂质又是多少，有这样的数据，可以指导我们在冷冻鱼糜生产中对品质的控制，同时，也对原料的收购有重要的指导意义，知道什么样的原料我们在什么价格上收购才合算，什么样的原料收进来后会亏损。但这样的工作就是没有人做，最后是我和李**一起做了个统计，大致了解了**码头原料结构情况。

    在数据的统计和汇总上，基本是失控状态。比如：下脚料出售由谁负责过磅？出售后的数据交道哪里了？ 二去杀鱼的数据只有记录没有统计上报，谁在负责？

在杀鱼车间，管理员基本都是做过水产的人员，但在原料的存放处理和保鲜操作上，却暴露出严重的责任心不强问题。我们曾经收购过一小批勉鱼，规格比较大，鲜度很好，这样的原料，按我的经验，可以做高品质的鱼糜。但遗憾的是，管理员却把这些原料存放了两天多的时间再拿出来处理，而且在这两天的时间里，只是在鱼筐上加冰保鲜，导致鲜度严重下降，最后产品质量检测出来的结果是属于低等级的品质。好几次，都是我和*主任到杀鱼车间，亲自处理原料的保鲜。整个公司没有一个股东注意到这个问题。

上面的事例说明我们公司的高层存在着两个问题：一是不懂企业管理的基本要求；二是对精加工水产要求完全陌生。

至于杀鱼工人数不够，管理混乱、杀鱼质量不达标问题，大家都很清楚，这里就不多说了。

    在我们试产之前，我就提出了要固定人员生产，其实，一直到试产前一天，都没能把车间生产人员完全落实下来。在后来的生产过程中，人员不断变换。这个事例暴露出的问题是：公司对人力资源没有能力掌握，对流水线操作人员的素质问题认识不足。把鱼糜生产雷同于普通水产加工，只要有人有力气就可以的想法是绝对错误的。正是由于人员不能稳定，以致我也无法对工人进行技术培训。

   今年春节前，由于原料价格居高不下，鱼糜销售价格疲软，公司准备暂时停止生产，等春节后看情况在做计划，这个决定是对的。，对于今年生产中存在的问题，希望能在明年生产的过程中得以改变。

        对于公司在09年鱼糜生产的前景判断，我个人认为：

1，原料是关键

这个问题在计划投资的时候，我就强调过，计划在年产3000吨的前提下，原料收购量大概在1万吨左右。关键是，当地和附近码头能不能收到70%也就是7000吨左右的原料？如果达不到这个收购数量，而绝大部分依靠外地收购，将大大增加我们的收购成本，在原料价格竞争上就处于劣势。在原料收购中，努力降低收购价格，减少原料损耗率，保证原料鲜度是三大关键。

2，生产要求

在3000吨的生产数量中，根据市场情况调节带鱼糜的生产数量，一般不能超过总产量的30%为好。对于杂鱼糜的生产，必须以提高产品质量为第一前提，减少低等级的数量产生。控制生产费用，加强各项生产数据的统计和分析工作，水电，人工，各种物料要合理使用和节约，以求降低生产成本。

3，一切取决于管理水平

对于今年出现的管理问题，必须得到彻底的改变，否则，枉谈生产效益。必须建立完善的组织机构及责任岗位。

其他的工作：

1，春节前安装调试好脱水机。

2，为了降低生产费用，对生产用水计划进行部分回收。对回收装置进行增添改造，以减少劳动力

3，生产前，必须对所有的设备进行检修和卫生处理。

希望能在新的一年里，我们有更进一步的发展，完善管理，共同搞好企业。