第四章:数控车床基础G代码讲解

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教育 |
分类: 模具数控 |
1、掌握数控车床的控制面板的基本操作;
2、数车坐标系的定义。
3、数控车床加工工艺制定方法
二、实训内容
(二)、与运动方式相关G指令
1、快速点定位
格式:G00
说明:
(1)指令后的参数(X、Z)是目标点的坐标。
(2)常见G00运动轨迹如图4-1所示,从A点到B点常见有以下四种方式:直线AB、直角线ACB、直角线ADB、折线AEB。折线的起始角q是固定的(如q=22.5°或45°),它取决于各坐标的脉冲当量。
如图3-6a)所示,刀尖从换刀点(刀具起点)A快进到B点,准备车外圆;其G00的程序段如图4-1b)所示。
格式:G01 X(U)_
说明:
(1)X、Z是目标点坐标。
(2)F是进给速度。有三种表示方法:每分钟进给量(mm/min);‚每转进给量(mm/r);通G98指令选择每分钟进给,G99选择每转进给量,系统默认为每转进给。
如图3-7a)、3-8a)所示,要求刀尖从A点直线移动到B点,分别完成车外圆、割槽;其G01程序段如图4-2a)、4-3a)所示。
http://s2/bmiddle/6ac838f0g902d8269b0f1&690
图4-2
http://s5/middle/6ac838f0g902d5ef43534&690
图4-3
解:(1)设工件零点和换刀点。工件零点DP设在工件端面(工艺基准处),换刀点(即刀具起点)设在工件的右前方A点,如图4-4b)所示。
(2) 确定刀具工艺路线。如图4-4b)所示,刀具从起点A(换刀点)出发,加工结束后再回到A点,走刀路线为:
A(60,15)、B(20,2)、C(20,-15)、D(28,-26)、E(28,-36)、F(42,-36)。
(4)编程。精加工程序见表4-1。
http://s7/middle/6ac838f0g902d5f037dd6&690
图4-4
编程方式 |
程 |
说 |
绝 对 坐 标 方 式 程 序 |
N10 G98 |
选择每分钟进给量 |
N20 M03 |
主轴正转600 r/min |
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N30 |
换1号刀到位(A点) |
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N40 |
刀具快进(A→B) |
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N50 |
车外圆(B→C) |
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N60 |
车锥面(C→D) |
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N70 |
车外圆(D→E) |
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N80 |
车平面(E→F) |
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N90 |
快速退回 |
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N100 |
主轴停转 |
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N110 |
程序结束 |
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增 量 坐 标 方 式 程 序 |
N10 |
(说明略) |
N20 M03 |
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N30 T0101 |
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N40 G00 |
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N50 |
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N60 |
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N70 |
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N80 |
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|
N90 |
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|
N010 |
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N110 |
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N120 |
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3.圆弧插补
指令:G02 (顺时针圆弧插补)
功能:该指令使刀具刀尖从圆弧起点,沿圆弧移动到圆弧终点。圆弧的顺、逆方向可按图4-5a)给出的方向判断:沿与圆弧所在平面(如X0Z)相垂直的另一坐标轴的负方向(如-Y)看出,顺时针为G02,逆时针为G03,图4-5b)为车床上圆弧的顺逆方向。
http://s7/middle/6ac838f0g902d5f12b3f6&690
图4-5
格式:
http://s9/middle/6ac838f0g902d5f315088&690
图4-6
说明:(1)X、Z为圆弧终点坐标。可用绝对或增量方式。当用增量方式时,U、W为圆弧终点相对圆弧起点的增量坐标。
(2)其不管用绝对或增量方式,I、K均为圆心相对圆弧起点的增量坐标。如图4-6、4-7所示,其中A为圆弧起点,B为圆弧终点,C为圆弧圆心,R为圆弧半径。一般用I、K值,可作任意圆弧(包括整圆)插补。
http://s15/middle/6ac838f0g902d5f40807e&690
图4-7
时用。常见的有以下两种情况:①用R
值时,只可作半圆以下(<1800)的圆弧
插补,大于1800圆弧不可用一个程序段。
②用R值时,可作任意圆弧(不包括整
圆)插补。由于在相同半径下,从圆弧起
点到终点有两个圆弧的可能性,如图3-12
所示。为区分两者,用“+R”表示圆弧≤
1800 ,用“-R”表示圆弧≥1800 。
(4)F为进给速度
如图4-9a)、4-10a)所示,刀尖从圆弧起点A移动至终点B,其圆弧插补的程序段如图4-9b)、4-10b)所示。
http://s10/middle/6ac838f0g902d5f5f0969&690
图4-9
http://s9/middle/6ac838f0g902d5f7d8198&690
图4-10