[转载]1018-磨光过程中,每一道砂纸的任务
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磨光过程中,每一道砂纸的任务
------好的开始,是成功的一半;算是给希望参加金相比赛的同学的建议
选用粗细、粒度不同的砂纸进行磨光操作的过程中,每一道砂纸都很重要,但是,承担的任务、目的是有差别的。只有明确了差别,才好有的放矢,使用不同的技巧。
常见的是4道砂纸,完成一个普通碳钢样品的磨光过程。
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序号 |
次序 |
任务、原因;需要消耗的时间 |
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1. |
第一道砂纸 |
[1] 取样造成的不平整以及内部损伤是样品制备过程中最大的一个障碍,其消除,必须依靠第一道粗砂纸的功用:切削能力强。根据取样方式的不同,需要磨削取出的样品厚度差别很大。线切割是比较好的取样方式,内部损伤较小;且不会过热。 [2] 由于氧化、脱碳造成的表面组织缺陷影响样品真实组织的观察,必须根据实际工艺进行相应的样品减薄。本次大赛,主要就是脱碳层的去除。 [3] 是所有砂纸中最长的。由于任务的特殊性,第一道砂纸的消耗时间会数倍于、甚至十几倍于后面的细砂纸。 |
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2. |
第二道砂纸 |
去除第一道砂纸的磨痕以及造成的内部损伤;所消耗的时间,在1分钟以内。如果是手磨,可以考虑5分钟。 |
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3. |
第三道砂纸 |
去除前一道砂纸的磨痕以及造成的内部损伤;所消耗的时间,在1分钟以内。如果是手磨,可以考虑5分钟。 |
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4. |
最后一道砂纸 |
去除前一道砂纸的磨痕以及造成的内部损伤。所消耗的时间,在1~2分钟以内。如果是手磨,可以考虑5分钟。 |
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5. |
机磨一道最细的砂纸 |
本次比赛在科大是1200号;可以考虑3~5分钟以内。有一点特殊的在于,紧接着后面进入抛光,需要确认“倒角”的存在。另外,为了减轻抛光的压力,可以在磨光的时候,后半段时间,尽量减轻压力,尽可能少的引起内部损伤。 |
评价标准:
磨面平整、且垂直于样品轴线,磨面划痕一致;有明显倒角(对于不要求观察边缘的样品来说的,需要观察边缘的样品,一般应当镶嵌后再磨光、抛光)。
建议:
感兴趣的,可以参看《高效、定量控制金相样品的机械磨光过程》一文中的介绍。
附录:
我们购置了45钢圆柱,直径15mm,高度:20mm。样品收到后,制备一个样品的组织观察结果如下:
原始组织照片(实际上属于正火,有魏氏组织存在;同时,珠光体所占面积明显超量)
在840度保温30min后炉冷;样品制备观察的结果如下:
表面氧化、脱碳层有0.3~0.5mm;珠光体含量正常(注:略有超过铁素体含量;40钢基本上会是对半的含量)

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