注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力,其作用是克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力,是熔体具有一定的充满型腔的速率;保压的作用是,对型腔内的熔体进行压实,是塑料紧贴于模壁以获得精确的形状,使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔合成一个整体,补充冷却收缩;在生产中,保压压力有时会等于注射压力,也有适当降低的,压力高可得到密度较高,尺寸收缩小,力学性能较好的制品,但压力高脱模后的制品内残余应力较大,压缩强烈的制品在压力解除后还会产生较大的回弹,可能卡在型腔内,造成脱模困难,因此压力要适当.在模腔未充满之前,是只要射胶压力大于模腔阻力就是流量在起作用,在模腔充满之后,是流量不再起决定作用,而是压力在起决定作用,至于射压和保压的区别,在摸腔充满之前的压力可以视为射压,在摸腔充满之后,则可以视为保压(保压与射出两个阶段区别在于:射出时型腔未满,压力可以释放,不存在压力太大的变化,以速度控制为主.而保压阶段型腔已打满,材料流动速度已无法控制,而以压力大小来控制.).闭环机器的保压压力是必须达到设定压力的,但射胶压力不一定要达到设定压力.在射出环节,_ 压力的设定只是起一个安全设定的作用,设定时主要是速度的设定,开环与闭环的区别就是前者按照事先设定好的曲线模仿进行输出,输出后就不管了,而闭环则根据你的设定和实际测定的值不断进行比较,不断地修正,保压过程的压力则不是起一个安全作用.

    从注塑机的设计原理上讲,射胶阶段以速度为主,压力为辅,也就是说注塑压力的作用是为了保证射胶速度按设定进行充填,比如设定速度为30%,而实际上为保证射胶速度为30%只需50%的压力.你就算设定为99%的压力机器实际上也只使用了50%的压力,这就是说在射胶阶段射胶压力只是一个范围值.而在保压阶段是以压力为主,速度为辅,也就是说保压速度是为了保证保压压力按设定进行保压,比如保压压力为60%,而要保证保压压力为60%只要20%的保压速度,那么你就算设定为99%的保压速度机器实际上也只使用了20%.射胶阶段是完成产品95%的胶量(从形状上讲产品基本完整).保压的作用是补充剩余胶量和防止胶料回流.