镀锌板锌渣缺 陷是指在镀锌板生产 中，镀锌 带钢表面 由锌渣引起的呈点状及块状突起、 大小不等、 颗粒象米粒状、 表面粗糙不平的缺陷， 它严 重影响了热镀锌产品的外观质量。锌渣是由于带钢进入镀锌锅时， 带钢表面残留一定的铁粉粒子被带入锌液中， 铁原子与锌液发生反应， 形成锌铝与铁原子的化合物锌渣 。锌渣按其形态可分为底渣 、 自由渣 、 浮渣。自由渣和浮渣在带钢运行中易粘附到带钢上， 形成锌渣缺 陷。镀锌板表面锌渣缺陷主要是悬浮在锌液 中的 自由渣产生的， 主要形成以下四种缺陷 ： ( 1 ) 渣带 ： 在镀锌层 中沿纵向形成的分布不均的条带状夹杂物， 其成因是炉鼻处的锌灰或钢带带 出的细小颗粒状锌渣 。( 2 ) 粗渣粒： 粗渣粒表现为镶嵌在锌层中尺寸为 0 ． 5 ～ 2 ． 0   mm的渣粒 ， 它是由底 渣、 锌液 中悬浮渣和面渣沉积于钢带表面引起的。( 3 ) 细渣粒 ： 是指在锌层中呈条状或聚积状分布的细小渣粒( 尺寸小于0 ． 5   mm) ． 此缺陷是 由锌液面渣 、 悬浮渣及底渣沉积于钢带表面而形成 。( 4 ) 渣斑 ： 这是指在锌层 中嵌入的大颗粒 ( 大 于 2   mm) 的渣粒 ， 是粗大 的面渣附着于钢带表面引起的。主要存在于厚的镀锌层或较厚的钢带表面。

      在 4 5 0 ℃时 F e在锌液中的溶解度为 0 ． 0 2 左右， 当锌液的F e 含量高于它的溶解度时， F e 就 要与 Al 或 Z n反应 生成锌 渣， 锌液中铁含量越高， 生成的锌渣越多。底渣的生成量随锌液铝含量 的增加而减少 ， 浮渣 的生成是随着铝含量 的增加而增加。少 量底 渣可采用 向锌锅 内加入锌铝锭 ， 使锌液中铝含量提高 到 0 ． 2 5   ， 并提高锌液温度到 4 8 0 ℃， 向锅底通人氮气， 使底渣浮起与锌液 中铝结合生成浮渣而 清除， 底 渣 F e Z n 与 Al 反应方程式如下 ： 2 Fe Zn 7 + 5 Al ：Fe 2   Al 5 + 1 4Zn 减少锌渣必须具备两个条件 ， 一是要有充分的铝含量， 二是底渣要在充分搅拌 中上浮到表面并时捞渣 ， 只有这样才能使底渣逐渐减少。锌渣主要是 F e — A 1 化合物 F e ： A1   颗粒和 F e — Z n化合物 Fe Z n   。 颗粒。在镀锌线中， Al 含量>0 ． 1 6   ， 锌锅中主要是 Fe ： A1 颗粒 ， 锌渣的颗粒数量和形态与 Al 含量、 锌液温度波动 、 添加锌锭及表面浮渣清除操作 、 产品品种过渡等因素有关 。随着锌液温度的降低 和 Al 含量 的增加 ， 锌渣颗粒 的数 量和尺寸会提高， 这不利于形成良好 的板面质量。 锌渣颗粒的直径在 1 5 ～6 5 m。F e ： A 1   锌渣浮到锌锅表面速度很慢 ， 大部分 F e ： A1   锌渣在锌锅中形成不规则形状的大颗粒并附着在锌锅设备面。

     1 ． 锌 中铝含量对锌渣的影响   在热镀锌生产 中， 铝是锌液最重要添加元素 ， 它可以提高锌层 的表面光洁度 ， 抑制锌铁合金层的影响， 减少锌液氧化 ， 提高锌液流动性 。锌液中添加少量 Al 后 ， 由于 Al 比 F e活泼 ， 与 F e形成的化合物阻碍 了 Z n — Fe化合物 的形成 。Al 含量也不是越高越好 ， Al 含量过高将影响镀锌产品的焊接性和涂装性， Al 含量过低 ， 将形成 Z n — F e合金层 ， 增加了锌渣量， 易产生锌渣缺陷。锌液 中铝含量在 0 ． 2   以下时 ， 铁 的溶解量 随铝含量 的增
高而降低， 当铝含量超过 0 ． 2 时， 铁的溶解量随铝含量 的增加而迅速上升 ， 铁损量的增加 ， 说明了铁与铝锌反应产生了浮渣和底渣 。
     2． 带钢入锌锅温度与锌液温度对锌渣的影响
带钢人锌锅温度与锌液温度一般相差 1 0～ 1 5 ℃较好。这是因为高的带钢入锌锅温度有利于Fe z A1 s中间粘附相层的形成。但带 钢人锌锅温度不易过高， 因为铁在锌锅中的溶解主要发生在带钢刚人锌锅时， 过高的带钢温度会使锌液温度升高造成铁损量 的增 大， 使锌渣量增加。一般锌锅温度控制在 4 6 0 ～4 7 0 ℃， 如果 锌液温 度超过4 8 5 ℃， 则铁损量将呈抛物线关系增加 ， 当温度上升到 5 0 0 ℃时， 铁损量达 到最 大值 ， 锌 液温度 在4 8 0 ～5 3 0 ℃范围内， 锌锅内锌渣的生成量最大 。  
     3． 原料方面对锌渣的影响
3 ． 1化 学成分的影响
原料中的碳 ， 硅等元 素对锌渣 的影响较大 。 带钢中含碳量越高 ， 铁一锌反应就越剧烈 ， 铁损量
越大 ， 生成 的锌渣越多 ， 同时钢 基参加反应越剧烈 ， 铁 一锌合金层变得越厚 ， 锌层的附着性越差 ， 不但含碳量有影 响， 而且碳 的存在状态也有一定影响 ， 钢中的碳以粒状珠光体和层 状珠光体存在时， 钢基 中铁在锌液中的溶解速度最快 ， 因此热镀锌通常选择含碳量低于 0 ． 1 2   的低碳钢 ， 原料的硅含量应控制在 O ． 1 5   以下 。  

3 ． 2表 面清洁度的影响
用于镀锌的原料通常采用经酸洗、 冷轧后的 带钢 ， 原料表面的残 留物 主要 由油脂和微小 的固 体颗粒组成 ， 油脂 的主要成分是轧制油 、 润滑油 、 液压油等， 固体颗粒的主要成分是冷轧后产生的
铁粉颗粒及周围环境 的灰尘 等， 通常将带钢表面 每平方米残 留物总量定义为带钢表面清洁度。带 钢表面清洁性越好 ， 带 钢人锌锅时表面残 留物越 少 ， 生成 的锌渣量越少， 原料表面轧制油过多 ， 超 出了退火炉 的清洗能力 ， 造成表面残碳 ， 导致锌渣 增 多。  
3 ． 3粗 糙度 的影 响
原料的粗糙度越大 ， 相对表面积越大 ， Fe — Z n 反应就剧烈 ， 消耗的铁就越多。  
    4   炉内气氛对锌渣的影响
急升降速 、 炉 内空燃 比调节失灵、 漏水、 漏油 等都会对炉内气氛产生影响。氧含量偏高， 造成 炉内带钢氧化形成氧化铁， 进入锌锅中， 与锌液中 的铝发生反应 ， 生成 F e和 Al ： O。 ， 导致锌渣增多。

     5    锌锅加锭方式和锌锭杂质对锌渣的影响
锌锅中铝的添加方式应采用 Z n _ Al 合金的添 加方式， 目前鞍钢冷轧镀锌线主要使用 的锌锭种类
有 O ． 4 5 A 1 大锭、 纯锌锭、 1   P b锭、 1 O Al 的高 铝锭。如果添加锌铝锭或含 1 0 ％A l 高铝锭方式不 当， 易造成锌液成分波动， 导致锌液中形成大量的 铝铁化合物， 这种小于锌液比重的锌铝铁三元浮渣 或颗粒 ， 悬浮在锌液表面形成所谓的浮渣， 且十分 粘稠， 易粘在钢板表面， 在生产速度较快或是生产深冲料时易产生锌渣缺陷。目前镀锌线对此主要
是采取增加捞渣频次的方法来进行控制。

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