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交联聚乙烯滚塑成型技术及应用

(2010-07-27 11:02:17)
标签:

滚塑

聚乙烯

交联聚乙烯

pe

杂谈

分类: 技术文献
江苏东台市明达塑业有限公司  徐明达
聚乙烯(PE)是塑料加工中应用最广泛的树脂原料之一,具有优良的电绝缘性、耐低温性、易加工成型和足够的力学性能等特性,以及优异的化学稳定性和介电性能,已被广泛用于制作薄膜、泡沫制品、管材、电线电缆绝缘材料等,其产量和用量居各合成树脂之首。由于其结构上的特征,聚乙烯往往不能承受高的温度,机械强度不足,且环境应力开裂性能较差,限制了其在许多领域的应用,为提高聚乙烯的性能,对其进行改性处理一直是PE应用和理论研究的重点,而交联法则是PE改性较为理想的方法之一,也是一项重要技术。
聚乙烯常用的交联方法有辐射交联、过氧化物交联和硅烷交联,以及光交联、盐交联等其他交联方法。其中辐射交联、光交联属于物理改性方法,过氧化物交联、硅烷交联和盐交联属于化学改性方法。交联改性与共聚及共混等改性方法相比,工艺简单,并可以边成型边实施交联。经过交联改性的PE可使其性能得到大幅的的改善,不但提高了PE的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性能和电性能等综合性能,而且非常明显地提高耐温等级,可使PE的耐热温度从70℃提高到100℃以上,从而大大拓宽了PE的应用范围。
一、交联聚乙烯滚塑成型技术在国内外的应用
交联聚乙烯(XHDPE)是一种性能优异的原材料。自从20世纪70年代由美国菲利浦化学公司开发出来并用作滚塑原料以后,就在滚塑工业中得到了广泛的应用。如美国飞利浦化学公司所生产的MarlexCL—100和MarlexCL—50是滚塑用交联聚乙烯的典型代表,以及美国Micropol公司生产的Microlink XL等也是优良的滚塑专用交联聚乙烯,这些原料被广泛应用于滚塑燃油箱、化学品容器、耐温储罐、小型游艇以及军工产品等。交联聚乙烯越来越多地用于滚塑成型,至今交联聚乙烯已占到滚塑聚乙烯专用原料的20%。
我国交联聚乙烯滚塑正处于应用开发初期,与国外主要工业国家的滚塑发展水平差距还很大,主要体现在规模小、产品品种少、技术落后,究其原因:首先是整体塑料加工水平与国外的有差距所导致的旋转设备制造、模具制造及其他辅助设备的落后,过程控制水平差和制品开发设计能力低。其次是对滚塑工艺认识不足,重视不够,一些塑料加工行业的技术人员对滚塑工艺还比较陌生。以及原料的缺乏也是原因之一。目前国内滚塑用料主要是滚塑级线性低密度聚乙烯(LLDPE),占到滚塑聚乙烯专用原料的95%,被认为是滚塑加工领域发展趋势最好的一种原料。但它在流动成型性能、抗低温冲击性能、耐环境应力开裂性能等方面有一定缺陷,限制了一些高性能产品的发展,而交联聚乙烯可较好的弥补这些缺陷。近年来,随着我国滚塑工业的发展,交联聚乙烯滚塑原料的需求量较大,一方面是基于对机动燃油箱市场方面的开发需求,另一方面是基于对耐温内衬原料的需求。中国石油天然气股份有限公司、吉林石化公司研究所、抚顺石化公司等科研单位,已成功研发出交联聚乙烯滚塑专用原料,该产品的面试将大大促进PE的高性能化及工程化应用,将为滚塑业的发展起到一定的推动作用。
二、交联聚乙烯滚塑成型技术简介
1.交联方法
交联滚塑是一种过氧化物液相交联。过氧化物交联时首先是过氧化物受热分解,产生顽氧自由基,它再与聚合物分子上的H原子发生抽氢反应,产生烷基自由基,这些大分子自由基之间发生重合反应即发生交联键。该反应过程可由反应式表述:
常用的过氧化物如过氧化二异丙苯(DCP)、二叔丁基过氧化异丙苯等,在选择过氧化物时既要保证其分解温度高于聚合物的熔点,又要兼顾交联率和分解温度以及分解产物对最终制品的影响等因素。过氧化物液相交联技术应用于PE的滚塑,通过交联反应使聚乙烯分子从二维结构变为三维网状结构,因而使模塑制品具有有意的抗冲击强度、耐热蠕变性、低温韧性、防渗透性和防化学性等。这也为过氧化物交联开拓了新的应用领域。
2.成型过程控制
    交联聚乙烯滚塑成型过程的控制臂普通聚乙烯成型过程的控制要求高。滚塑工艺具有较长的热历程,首先是模具和树脂被加热到树脂熔点温度,然后树脂熔融并均匀涂布到模具的内表面,知道所有树脂黏附到模具上,如何把交联反应控制到树脂熔融黏附完成之后,这是交联聚乙烯滚塑成型能否成功的关键。一名词,在选择好交联聚乙烯中的交联剂产品的同时,加热温度、加热时间、主副轴速比、冷却方式是影响制品性能的主要因素。
1) 加热温度
加热温度对加热周期的影响最重要,加热温度越高加热周期就越短。一般对循环热风加热装置来说,滚塑成型交联聚乙烯的加热室温度温度通常控制在290—330℃之间,如果温度低于190℃加热时间过长,生产效率下降,交联反应不充足;如果温度高于330℃,交联分解过快,容易发生提前交联,导致制品壁中出现有气泡、针孔、壁面出现水痘般泡迹以及表面糙化等缺陷。这就要求交联聚乙烯滚塑加热室的温度 控制比较精确。对于采用明火加热的摇摆滚塑设备来说,因加热效率低,模具内温度通常达不到交联反应所需的温度,而且它的温度控制偏差很大,所以摇摆滚塑设备不宜用于交联聚乙烯的滚塑成型。
2) 加热时间
加热时间受树脂熔体粘度、模具热容量和制模材料、制品壁厚等主要因素的影响。
¨         树脂熔体粘度的影响:熔体粘度小的树脂较容易覆盖在模具内壁发生熔结,在较短的时间内即达到最佳熔结状态。熔体粘度大的树脂达到最佳熔结所需加热温度就越高或加热时间越长。粉料颗粒增大加热时间也需相应加长。
¨         模具热容量和制品材料的影响:由于加热模具所需要的时间是加热周期中的主要成分,因而模具的热容量和制模材料对加热时间有很大影响,模具材料的热传导性能好以及薄壁模具所需要的加热时间可缩短。
¨         制品壁厚的影响:制品壁厚不同,所需加热时间不同。对聚乙烯制品来说,当其他因素一定时,若制品的壁厚增加50%,熔结时间将增加25%,对于加热时间较长的壁厚制品,防止树脂热氧化显得很重要。
3) 主副轴速比
要得到壁厚均匀的制品,模具的自传和公转速度以及二者速度之比是非常重要的控制因素。滚塑过程中的主轴和副轴的转速通常控制在5—25r/min的范围内,通常都是由两个可调电机单独控制调速,操作者通过国调节主副轴的转速比,可以使不同形状的制品都能获得相对均匀的的壁厚,但模具自转速度不能过快,否则产生的离心力会使粉状原料飞出模腔,恰当的自转速度应保证每转一周就有一层物料站上模壁,这样制品的壁厚才均匀。树脂熔融体的流动性能是影响转速比的主要因素,高粘度树枝在比较缓慢的转速下才能均匀覆盖在模腔+表面,因而当成成型温度较低时,就必须用较慢的速度来补偿;如果希望成型周期短,就需要较高的温度和转速。表一根据一些不同的滚塑制品在生产时所推荐的转速,可供参考。
4) 冷却方式
制品的冷却是滚塑过程中非常重要的部分,因为它对最终制品性能有很大影响。冷去方式通常包括静止空气的自然冷却、强制流动空气冷却、冷水或冷水雾的喷淋冷却。无聊全部熔结后,模具就由加热工位进入冷却工位,当熔体温度从高峰时的200℃以上下降时,无序的分子结构将趋于有序,导致结晶形成。对高密度聚乙烯之类的结晶材料来说,其结晶增长速率变化对温度极为敏感。结晶增长速率过快会造成制品冷却不均匀、尺寸变化或发生翘曲。为了防止出现这些弊病,可以使模具先经过强制流动空气的冷却(风冷),冷至140℃以下再用水雾喷淋冷却。但是缓慢冷却又会使结晶性聚合物形成较大的球晶,制品的冲击强度和抗应力开裂性能下降。由此可见,适当控制冷却速率是十分重要的。
   冷却方式和冷却速率不仅影响到制品的力学性能,还影响到制品变形情况。缓慢冷却时制品翘曲和变形最小,快速冷却则会造成严重的翘曲和变形。滚塑制品虽经优化的冷却方式冷却,但为提高滚塑生产效率,给定的冷却方式和时间总是有限的,这就是造成制品壁面内外两侧冷却速率不同,于是制品产生内应力,进而引起蠕变,使制品在放置过程中变形。对此,制品从旋转模具脱模后,可置于制品形状先适应的定型模具中定型,保证制品外形尺寸。特变对于敞口多面物体制品可降低其侧壁变形率,制品在定型模具中从较高的温度(40—80℃)降至室温过程中,制品原材料在定型模具的连续负荷下缓慢变形并有一个就极值而趋于稳定。参照示意图。
三、交联聚乙烯滚塑产品的开发
近年来,随着我国经济的发展和各方面的努力,滚塑工业有了很大的发展。全国各地的滚塑企业已有近百家,这些企业开发生产的模塑制品品种越来越多,应用领域也越来越来广。东台市明达塑业有限公司在何明董事长、总经理的领导下,非常注重于滚塑交联聚乙烯等高性能新产品的开发,同时也得到了国家农业部沼气科学研究所、地方科技局、农业局以及一批科研单位的大力支持,先后研发出多种大型及异型滚塑中空制品、钢塑复合容器、8m³农村户用沼气发生器、焦来年聚乙烯检查井、电力控制软启动装置交联聚乙烯电液箱、以及车用燃油箱等。为确保此类产品的质量标准,公司技术人员针对不同产品,确定了最佳模塑工艺条件,使产品质量得以保证,见下图:
结束语
    交联聚乙烯滚塑成型技术及应用,在我国尚处于开发初期,虽然发展速度没有国外那么快,但已日益受到滚塑行业的重视。随着国内交联聚乙烯滚塑专用原料的开发面市,一些企业已注重于高性能产品的研制开发,使之能用于普通滚塑聚乙烯制品所不能应用的以及不适用的许多领域。如电热器储水内胆,燃油箱、化学品容器、耐温贮罐、小型游艇、防腐管道、工业用蓄电池壳等。只要我们加倍努力,勇于开拓心创新,我国的滚塑工业一定能够在不远的将来赶上和超过发达国家水平。


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