PA11和PA12技术参考资料、基本性能以及生产产家

   PA11：学名聚ω-氨基十一酰。一种热塑性树脂。密度1.04-1.05。熔点约186-187℃。不溶于一般溶剂，仅溶于间甲苯酚等。耐一般酸、碱和氧化剂。吸水性低。尺寸稳定性好，耐磨性和耐油性优良。可用作工程塑料。拉伸强度5390-5880牛/厘米²（550-600公斤力/厘米²）。弯曲强度10192牛/厘米²（1040公斤力/厘米²）。冲击强度38.2牛·厘米/厘米²（3.9公斤力·厘米²）。洛氏硬度108。热变形温度（1814.11千帕，18.5公斤力/厘米²）48℃。用于制油管、薄膜、电缆护套等。由ω-氨基十一酸缩聚而得。尼龙-11树脂是世界汽车业30多年来刹车管和输油管指定材料，具有不可取代的性能。目前国内没有生产厂家。世界上只有法国有这项技术。其他国家或是直接从法国购买树脂，或是从法国进口单体在本土聚合。我国1993年制定强制性企业标准，即只能采用100%尼龙-11树脂生产汽车刹车管和输油管。随着我国汽车产量的逐年增长，尼龙-11树脂的需求量也随之增大。增塑后尼龙11的冲击强度及断裂伸长率大幅提高, 但断裂强度并未大幅降低. 尼龙11的增塑机理是, 增塑剂破坏了尼龙11的分子间氢键作用. 研究表明, 增塑型超韧尼龙11的断裂面具有独特的形态, 这是一种首次发现的新型断裂现象. 尼龙11具有低的吸水性、良好的尺寸稳定性和耐低温性等优点；且具有优异的压电性能. 尼龙11树脂由法国于1950年研制成功，并于1955年开始工业化生产。由于受到原料、专利和市场价格的限制，长期以来尼龙11在聚胺的消费中占的比例有限，世界上只有法国阿托化学公司(ATO CHEM)生产。物化性能尼龙树脂吸水是由于非晶部分 胺基作用的结果，尼龙11的 胺基密度低，吸水率相应就低，在50 %的相对湿度下，吸水率不到1 %。由于尼龙11吸水性小，因而具有良好的尺寸稳定性，50 %的相对湿度，尺寸变形率仅为0.12 %。其脆化温度是-70℃，具有良好的耐低温冲击性能。尼龙11对碱、盐溶液、海水、油、石油产品有很好的抗腐蚀性、对酸的抗蚀性则根据酸的种类及浓度和温度而定，酚类及甲酸是尼龙11的强溶剂，应用时应加以避免。除此之外，尼龙11对真菌有抵抗作用。尼龙11材料的品级可由软到硬，以满足各种熔融粘度范围的注射及挤出加工﹔且耐应力开裂性好，可以嵌入金属部件而不易开裂﹔具有弹性记忆效应，当除去外力时，尼龙11可恢复至原来的形状﹔尼龙11还具有优良的电性能。　　

尼龙11是在可使用的尼龙材料中物理和化学性质最稳定的，耐磨损、弯曲性也很好，且尼龙11表面光滑，能防止生锈、结垢，而耐化学腐蚀，使用寿命长，尼龙11电阻极大可做为绝缘体使用。 

PA12  ：PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。

    PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。物化性能PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。

    PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。

    PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。注塑工艺干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

    熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。

    模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。

    注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

    注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

    流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。

   热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

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