塑料成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑的温度对塑料制品的性能影响极大。

 在粘流温度以上,高聚物的粘度和温度的关系随着温度的升高,熔体的自由体积会增加,分子间的互相作用力会减弱,能够增加高聚物的流动性,熔体的粘度会随着温度升高以指数的方式降低,因为在高聚物注塑加工中要想提高熔体的充模能力,温度是调节粘度的首要手段。

 不管是从聚合物的结晶与取向的机理方面或者根据热胀冷缩原理都认为:制品在高聚物的粘度定型阶段的收缩应当随温度升高而增加,不过一些实验却得到刚好相反的结论。

 这种情况可以解释为:料温升高以后，熔体粘度将会减小,如果此时注射压力和保压压力保持不变,那么浇口冻结的速度会减慢,预示保压的时间延长,补缩的作用会增大,密度也会随着提高,因此收缩率会降低。

 由上述分析可知料温对于成型收缩的影响是结晶收缩、取向收缩、热收缩和保压收缩综合作用的结果,如果前面三种收缩的影响很大,制品最终表现出的收缩率会随着熔体的温度升高而增大;相反,保压补缩作用较大时收缩率将会随着温度升高而减小。

 模具温度

 热塑性塑料熔体注入型腔后,释放大量的热量而凝固,不同的塑料品种,需要模腔维持在一适当温度。在此温度下,将最有利于塑件的成型,塑件成型效率最高,内应力和翘曲变形最小。

 模具温度是控制制品冷却定型的主要因素,它对成型收缩率的影响主要表现在浇口冻结后制品脱模之前这段过程。而在浇口冻结之前,模温升高虽有增大热收缩的趋势,但也正是较高的模温使得浇口冻结时间延长,导致注射压力和保压力的影响增强,补缩作用和负收缩量均会增大。

 所以,总收缩是两种反向收缩综合作用的结果,其数值不一定随着模温的升高而增大。如果浇口发生冻结,注射压力和保压压力的影响将会消失,随着模温的升高,冷却定型时间亦将延长,故脱模后制品收缩率一般都会增大。