聚合物的分子与分子间有相互作用力，使之能聚集在一起，一般很少呈直链，大多数为卷曲状聚集。对于聚集体而言，其尺寸的大小将决定它的透明性。其聚集体尺寸比光线波长大，则高聚物本身不透明；反之，则呈透明状，可以让光线通过。所以，改善透明性，主要的入手点，便是降低其聚合物的晶粒尺寸的大小

以聚丙烯为例：

提高PP透明性的方法便可以从以下几个方面去考虑：

1.基体的树脂

在满足力学性能的条件下，尽量选择低分子量的PP，小本体聚合的均聚PP，以及光学性能较好的无规共聚的PP。对比图一与图二，可以看出，树脂本身的透明性，对生产制备不同透明度的产品，有着约束，所以，不同的基体树脂的选择，应该根据改善PP透明性的能力去选择。

2.透明成核剂的选择

（透明成核剂：可以显著提高结晶速度，提高结晶率和结晶细微比）

（1）无机成核剂

无机成核剂以超细滑石粉和SiO2为主，还包括碳酸钙，云母粉，无机颜料和填料等，价格低廉，来源丰富，却对制品光泽和透明性有一定影响。

（2）有机成核剂

有机成核剂是具有成核作用的低相对分子质量的有机物，以山梨醇及其衍生物为代表，其与基体树脂的相容性佳，能显著提高制品透明性和表面光泽性。

图3与图4分别为PP +CaCO3薄膜 与PP+山梨醇薄膜，明显可以看出，前者透明性相对于后者差很多。

(3)成核剂的用量

就山梨醇而言，成核剂用量超过0.3%后，透明度改进效果不明显，甚至会有所下降；但用量低于0.2%时，成核数量不足，透明度增加不够。由此可知，成核剂用量最好在0.2-0.3%之间。所以，合适的成核剂含量能更好的改善PP的透明性。

3.挤出温度

温度过高，成核剂中低分子量的物质会产生分解和挥发，减少了成核剂中有效成分，降低了透明度的改善效果，且较高温度，会破坏PP中原有的晶核，减少了异相成核中心，致使改性效果降低；而温度过低，成核剂的分散性就不好，透明性效果则差。所以，选择一个合适的挤出温度对改善透明性显得尤为重要。

4.增韧剂及其加入量的影响

由于增韧剂与PP并不能互溶，折光指数也不同，会在相互界面上发生折射，从而影响物品的透光性。随着增韧含量的增加，相互界面的面积也越强烈，制品的透光性则越差。

5.工艺参数的影响

较理想的加工温度，冷却温度，注塑压力等工艺参数对PP的透明性也有极大的帮助。

加工温度：在满足加工条件下，加工温度越低，结晶尺寸越小，透明性则更好

冷却温度：冷却温度越低，会使结晶度降低，透明性也会更好。

注射压力、注射时间以及保压时间会影响分子的取向。而取向会影响分子的结晶，所以在不影响制品性能和外观的条件下，缩短注射和保压时间和降低压力，是可以一定程度上提高其透明性的。

6.成型加工工艺

比较注、拉、吹工艺所得的制品，发现以注、吹工艺对增加透明性最为有益。

7.模具的影响：模具的光洁度越高，制品的透明性也会越好。

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