共混工艺因素对共混物性能的影响 
    单螺杆挤出机是一种可连续实施共混的设备，不仅可以对聚合物进行共混，而且可以挤出成型各种管材、异型材等。单螺杆挤出机的设备参数包括螺杆直径、长径比、螺杆各段长度比等。为增强单螺杆挤出机的共混效果，可以采用屏障型、销钉型炼元件。这些混炼元件可以增大剪切力，更有利于混合作用的发挥。聚氨酯地坪漆单螺杆挤出机具有工作可靠、易于操作、维修方便等优点。但是，也有一些不足。首先是混炼效果 难以对共混体系实现理想的分散效果；对于熔融温度差别较大或黏度差别较大的共系混合效果不理想；对高填充体系、纤维增强改性体系，混合效果不太好；对于硬质巧料，不能实现粉料的直接加工。此外，物料存在逆流与漏流，导致一部分物料在料停留时间过长，可能导致降解。
    双螺杆挤出机的应用可以克服单螺杆挤出机的上述缺点。双螺杆挤出机种类很多，根据士类方法的不同可分为：平行和锥形双螺杆挤出机；同向旋转和异向旋转双螺杆挤出机；与非啮合型双螺杆挤出机等。其中，啮合型双螺杆挤出机具有混炼效果好、物料在筒内樂间分布窄、挤出量大且能量消耗少等诸多优点，因此得到了普遍应用。双螺杆挤出机的混合效果，已使其成为聚合物共混改性中最得力的设备。共混工艺因素包括共混时间、共混温度、加料顺序、混合方式等诸多因素，它们对共瓢性能有重要影响。
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    共混时间对混合效果有重要作用。随着混合时间的延长，两相体系中分散相粒径变小，分布趋于均匀。这些因素可使共混物性能提高。但是，共混时间过长则会使聚合物降 獬.反而导致性能下降。一般共混体系的拉伸强度随混炼时间的延长会出现一个峰值，强度 二残轻值的时间为最佳共混时间。共混温度与共混体系的性能直接相关。共混温度会影响物料的黏度，进而影响分散相物玻碎与分散过程，并影响共混体系的形态与性能。对不同共混体系，都有特定的、较为差混合温度，一般选择的共混温度在等黏点附近。