纺丝组件的压力变化受过滤介质影响   
实际生产上,喷丝头的拉伸倍数并是一个统一不变的数据,必须根据不同品种、不同设备、不同生产情况来摸索出、较成熟的控制范围。一般情况下,聚酰胺6长丝的喷丝头拉伸倍数维持在300,喷丝头的拉伸倍数如果有较大的变化,必须与拉伸等后工序相协调。当喷丝头拉伸倍数增大时,对纤维的拉伸张力也提高,这对初生纤维的结构也—定影响。生产实践表明,喷丝头的拉伸倍数直接影响后拉伸倍数的大小,防腐漆但喷兰头的拉伸倍数与后拉伸倍数并没有的一定的常数关系。喷丝头的拉伸与纺丝速度芎丝线速度有关,二者的变化都会影响喷丝头的拉伸倍数,但影响程度有很大区别,根据研究,当纺丝速度和线密度恒定时,通过改变喷丝线速度（即改变喷丝板的孔径）而引起的喷丝头拉伸倍数的变化,对纤维的拉伸影响极小,而当喷丝线速度不变时,改变纺丝速度而引起的喷丝头拉伸倍数变化,则对结构影响很大,从而对后拉伸产生很大的影响。实际生产中,速度和喷丝头拉伸倍数的变化,将显著影响卷绕丝的结构和拉伸性能。
    螺杆挤出机的出口压力称为螺杆测量头压力,螺杆挤出机的压力控制原理是吐出量由测量头压力的波动反馈到螺杆挤出机的控制系统,以调节螺杆的转至达到稳定挤出机压力的目的。测量头压力的数值也影响纺丝计量泵的计量。为使计量泵的吐出量恒定,预过的出口压力必须大于7MPa,这样减去熔体管道的压力损失,才能保证计量的工作压力大于2MPa。但如果测量头压力过大,则螺杆内熔体的逆流量和漏流量,不仅耗电,而且会延长熔体在螺杆中的停留时间使它的特性黏度降增加,甚至出现螺杆的环结阻料现象。
纺丝组件的压力变化受过滤介质影响原文：http://www.youqi365.com/articleread.asp?u=3w108w5236t0
    大多数预过滤器的过滤介质为烧结金属粉末,新的或经清洗后再用的过滤器玉力（螺杆挤出机测量头压力）与出过滤器后的压力大致相等。随着过滤器使用公司的延长,在滤网上会形成滤饼,从而增加过滤阻力,造成过滤器前后的压力,预过滤器的耐压设计值lOMPa,但通常当过滤器前后的压差达到7MPa就需切换过滤器室,清洗过滤内芯后再用。纺丝组件内部也有过滤层,生产中的压力也要加以控制。纺丝生产中随纺丝组件使用时间的增长,过滤层内的杂质增多,组件压力会逐步升高。纺丝组件的压力变化程度受过滤介质及其组件、喷丝板孔面积的大小以及栗供量等影响,当纺丝工艺条件变更时须及时更换组件,才能达到较为理想的组件初始过滤压力。