电涡流式称重传感器有那些应用

                                                    电涡流式称重传感器有那些应用

    电涡流式传感器内于具有结构简中、灵敏度高、测量范围宽反应时间快、精度高而且可以实现动态测量，同时也叮以在较恶劣的环境M6S*九其是可以实现非接触式测量等优点，应用非广泛。

    1．位移和尺寸的测量
    电涡流式传感器的主要用途之一是用来测量金属的静念和动态位移量，最大量程可以到几百毫米，分辨力为0.1％，电涡流传感器，就是测量位移的传感器。当其他参数固定不变，只改变传感器线圈和被测物体之间的距离时，传感器的输出就是曲面数其线性范围一般为扁平线图外径的1／3—1／5．线性误差约为3％一4％。

    利用电涡流传感器测量仪移的功能，还可测量汽轮机主轴或机床主轴的轴向串动、径向跳动(将电涡流传感器安登在径向位置再测量)，金属材料的热膨胀系数，钢水的液位，磨床的换向阀、先导阀的位移等。量程范围可以从0~1MM到0~30MM，一船分辨力为满量程的0．1％。

    电混流传感器构成的液位监控系统。当液位变化时，浮子与杠杆带动涡流板上下移动，涡流板与传感器之间的距离发生变化．导致传感器的输出发生变化，系统根据传感器的信号控电动泵的开启而使液位保持一定。

    2．厚度的测量
    电涡流式传感器可以无接触地测量金属板的厚度和非金属板的镀层厚度。高频反射式测量厚度的原理传感器与测量基面的距离为一固定值。将被测物体（金属板)放在基面上以后，传感器2的输出电压就会发生变化．因而可测出电涡流传屈器与被测物体之间的距离d，则被测物体的厚度H=x-d

    如果测量基面发生振动，或者金属板在测量过程中本身有波动，这将造成测量误差，影响测量精度。此时可采用比较测量法。在被测金属板的上、下方对称地安装两个特性相同的涡流传感器．两个传感器的距离固定不变，当被测金属板从两个传感器之间通过时，就可由传感器分别测得与被测金属板之间的距离，这样就可得到被测金属板的厚
度。其中的加、减运算可用运算放大器很方便池实现，也可由一个简短的程序在单片机上完成。

    此时，如果金属板的上下波动，那么两个传感器的检测值所以测出的金属板厚度即金属板的波动被差动掉了，保证了测量精度。

    电涡流式传感器可以实现动态测量，也可以在较恶劣的环境下测旦。所以用这种方法可在线检测刚轮好的带钢的厚度等。

    根据同样原理，还可用于测量金属镀层的厚度、接近开关、表面粗粮度测旦等。

    3．振幅的测量
    为了非接触地测量各种振动的振幅，如机床主袖振动形状的测量，可以使用多个电涡流传感器安置在被测轴附近。当轴振动时，各个传感器就将它们相对于主轴距离的
变化测量出来，经多通道测量仪或记录仪便可测出主轴的瞬时振动分相情况。

    4．转速的测量
    在一个旋转全属体上开一条或数条槽．或者加工有N个齿的齿轮，旁边安装一个涡流传感器，就可进行转速测量。

    当旋转体跟随被测转轴旋转时，电涡流传感器与齿轮间的距离将发生周期性的变
化，因此产生周期性变化的电信号．对此信号放大、整形，使得到一系列脉冲。脉冲的频率可由频率计测得。

    5．温度的测量
    当其他参数固定不变时，由电涡流式传感器测量随温度而变化的电阻率的大小，就可以非接触地测量金属表面的温度，或者液态、气恶介质的温度。

    测量液态或气态介质温度的电涡流式传感器：这种传感器把金届作为温度敏感元件，测量时，把传感器的端部放在被测介质中，温度敏感元件由于周围温度的变化而引起电阻率变化，从而导致传感器线圈3的等效阻抗变化，传感器的输出就发生变化，因而能测量所电涡流式温度传感器的优点是不受金届表面涂层、油、水等介质的影响．响应速度快非接触测量等．适合于低温到常温的测量。

    6．涡流膜厚的测量
    利用电涡流式传感器，能对金属表面的氧化膜、涂层和镀层的厚度进行检测。当有镀层的材料接近传感器时，在镀层中就会产牛涡流。该涡流又反过来在线圈内产生电磁感应，从而改变线圈的阻抗。由于阻抗的变化与镀层厚度存在一定的关系，由此可以测出镀层的厚度。用这种方法可测量钢铁基体上的铜镀层、镍镀层．铜上的镍镀层以及铝基体上的氧化膜厚度。它是一种非破坏性测量．对镀层没有损坏。为能获得较高的测量精度，最好在测旦前，使用与被测件材料相同的垫块进行“调零”，垫块与被测件的表面粗糙度应满足。

    7．涡流探伤
    根据电磁场的理论，涡流的大小与导体的电阻率P、磁导率y＼导体厚度A以及线圈与导体之间的距离2线圈的激磁频率／等参数有关。如果利用距离f、电阻率P1磁导率十等参数的综合影响，可以做成探伤装置，如用来测试金属材料的表面裂纹、热处理裂纹以及焊接部位的探伤等。

    涡流检测仪的原理图。由振荡器产生所需频率的振荡电流流入检测线圈，线困产生交变磁场，在被测工件中产生涡流。由涡流产生的磁场反作用于线圈，使线圈的阻抗等电性能变化。如果被测试件中存在缺陷，则会使试件内感生涡流的分布和流动形式发生畸变，从而使检测线圈的阻抗发生相应的变化，这样便可确定缺陷的存在；经信号检出电路、放大器和信号处理电路获取所需的信号，最后由显示器显尔测量结果。