对于熔模铸造的精铸件来说，铸件表面鼓包是常见的精铸缺陷之一，严重影响铸件的后续加工，增加了加工成本、降低了生产效率。

铸件鼓包产生的原因有二：

第一，    型壳的强度不够，特别是大型铸件或大表面积的铸件， 因型壳强度不够在浇注时易出现鼓包，严重时出现漏水现象。解决方法为在做第三层时用铁线加固型壳，或是砂型固定型壳，或是更换型壳材料，以增加型壳强度。

第二，   面层型壳干燥过度，在用硅溶胶预湿时，硅溶胶的水分渗入到面层与蜡模之间，在做第二次层型壳时，水分就保留在面层与蜡模之间。在脱蜡时，水受热气化，从而使面层型壳出现凹陷，浇注出来铸件表面形成鼓包。此种情况，可使用江门市新灵科技有限公司研制的面层防裂剂，增加面层型壳的强度及密封性能，防止预湿时水分进入。

对于铸件凹槽内鼓胀，一般是凹槽内强度不够，可能是凹槽内背层砂没有完全进入，或者硅溶胶没有完全干燥，解决办法是在凹槽内填干砂或延长干燥时间。