详解对夹式蝶阀的4大泄漏原因
(2013-08-13 14:56:02)
对夹式蝶阀的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响对夹式蝶阀截断介质的能力。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而对夹式蝶阀必须具有可靠的密封性能。
阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行,而且运行中的对夹式蝶阀又很难发现是否有内漏,调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。分析其原因可能有以下几点:
1、阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求。
2、对夹式蝶阀安装未按要求施工而使其承受过大的力。
3、施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内,使密封效果受到影响。
4、其实更实际,也是最根本的原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。
如某管道系统选用了对夹式蝶阀,阀座密封材料采用聚四氟乙烯。从使用工况来看,要求并不高,都是常温常压,但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严,内漏严重,以至于无法正常使用,最后不得不更换成闸阀。拆下来检查发现,关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙,甚至透光。
阀门产品质量和技术水平关系到石油、化工、电力、核工业、油气传输及海洋工程等各领域的发展。阀门企业应该从下游用户需求出发,重视核心技术的研发,强化管理,改变当前行业低水平竞争的现状,推动阀门产品向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展,提高行业的整体竞争力。
阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行,而且运行中的对夹式蝶阀又很难发现是否有内漏,调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。分析其原因可能有以下几点:
1、阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求。
2、对夹式蝶阀安装未按要求施工而使其承受过大的力。
3、施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内,使密封效果受到影响。
4、其实更实际,也是最根本的原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。
如某管道系统选用了对夹式蝶阀,阀座密封材料采用聚四氟乙烯。从使用工况来看,要求并不高,都是常温常压,但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严,内漏严重,以至于无法正常使用,最后不得不更换成闸阀。拆下来检查发现,关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙,甚至透光。
阀门产品质量和技术水平关系到石油、化工、电力、核工业、油气传输及海洋工程等各领域的发展。阀门企业应该从下游用户需求出发,重视核心技术的研发,强化管理,改变当前行业低水平竞争的现状,推动阀门产品向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展,提高行业的整体竞争力。
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