4 关于“外观检测”的笼统规定

请注意:我们经常使用的“外观检查”，该标准改为了“外观检测”，但标准说明并未解释为什么。

4.1 时机

焊缝冷却到环境温度后，即可进行。这个规定，并没有考虑延迟裂纹发生的时间。在该标准说明中说，因为考虑后面还要进行无损检测，为避免检测周期过长，借鉴了欧美先进标准，才做了此规定。

4.2 方法

4.2.1 目视方法

为了使裂纹等缺陷不漏检，应使用5倍放大镜，并有合适光照。

4.2.2 尺寸测量

使用规定的量具和卡规测量。

4.2.3 MT或PT

必要时，采用。什么才是“必要时”？笔者认为:1)设计有规定时;(2)发现有裂纹或怀疑可能会产生裂纹时。

5 关于抽样检验“不合格率”的规定

不是全部(100%)检验，局部检验或抽样检验，似都应符合下列规定:

1)抽检焊缝中的不合格率小于2%时，除不合格部位应返修至合格外，认为该(检验)批焊缝合格，不再扩检;

2)抽检焊缝中的不合格率在2%--5%时，应加倍检验。在加倍抽检的焊缝中，如果不合格率不大于3%，则认为该批焊缝合格，不再扩检;如果不合格率大于3%，则认为该批焊缝不合格，应对该批余下焊缝进行全部检验;

〔笔者注:以上两款规定，即把不合格率小于2%或加倍检验不大于3%，视为该批合格，似乎有“特色”， 因不合格率低而合格的规定，在国内外标准中鲜见。〕

3)抽检焊缝中的不合格率大于5%时，该认为检验批焊缝不合格。应对该批余下焊缝进行全部检验;

4)抽样检验中仅发现1处裂纹时，应加倍抽查。在加倍抽查焊缝中，未再检查出裂纹，则认为该批合格;如抽样检验中发现多于1处裂纹或加倍抽查焊缝中又发现裂纹时，则认为该批焊缝不合格，应对该批余下焊缝进行全部检验;

5)所有检验发现的不合格处焊缝，均应返修至合格。

(未完待续)