禾维智能UFTRAK环形导轨输送线

适配器自动组装设备，包括立式环形滑轨、壳体上料机构、压紧测试机构、点胶机构、盖体上料机构、超声焊接机构、下料机构和镭雕机构，壳体上料机构、压紧测试机构、点胶机构、盖体上料机构、超声焊接机构和下料机构沿组装方向依次设于立式环形滑轨的侧部，镭雕机构沿组装方向则设于下料机构的后方，

在立式环形滑轨上设有若干治具，立式环形滑轨驱使治具依次与壳体上料机构、压紧测试机构、点胶机构、盖体上料机构、超声焊接机构和下料机构配合。

多元化机构依次对适配器的各部件自动上料、盖合、焊接、镭雕，从而实现对适配器的自动组装，以此减少人工操作，降低人工成本，并提高适配器的组装效率，满足企业生产。

包括立式环形滑轨、壳体上料机构、压紧测试机构、点胶机构、盖体上料机构、超声焊接机构、下料机构和镭雕机构，壳体上料机构、压紧测试机构、点胶机构、盖体上料机构、超声焊接机构和下料机构沿组装方向依次设于立式环形滑轨的侧部，镭雕机构沿组装方向则设于下料机构的后方，在立式环形滑轨上设有若干治具，立式环形滑轨驱使治具依次与壳体上料机构、压紧测试机构、点胶机构、盖体上料机构、超声焊接机构和下料机构配合。

适配器自动组装设备，其特征在于：

立式环形滑轨包括主体、循环驱动电机、循环链条和定位单元，循环驱动电机、循环链条和定位单元分别设置在主体上，且循环驱动电机与循环链条连接，并驱使循环链条转动，治具与循环链条连接，循环链条在转动时，会带着治具沿主体移动，且治具上设有定位卡槽，定位单元与定位卡槽配合对治具定位。

现有电源适配器在生产组装时，是由人工进行操作的，人工对壳体内的PCB板进行压紧，压紧后进行点胶，点胶后将盖板与壳体进行盖合，盖板与壳体盖合后，再进行焊接，

最后送入镭雕机中进行镭雕，而各工序均需要采用人工进行流水化操作，因此，导致人工成本高，且人工的劳动强度大，同时人工的组装效率低，不利于适配器的生产组装。

立式环形滑轨包括主体、循环驱动电机、循环链条和定位单元，循环驱动电机、循环链条和定位单元分别设置在主体上，且循环驱动电机与循环链条连接，并驱使循环链条转动，治具与循环链条连接，循环链条在转动时，会带着治具沿主体移动，且治具上设有定位卡槽，定位单元与定位卡槽配合对治具定位。

有益效果：

适配器自动组装设备，人工或机械手将装载有PCB板的壳体放置到壳体上料机构，由壳体上料机构对壳体进行上料至治具中，立式环形滑轨则带着治具进行输送，

并依次由压紧测试机构将壳体内的PCB板压紧，并进行检测，再由点胶机构进行点胶工作，

后将盖板吸取盖合至壳体上，并由超声焊接机构将盖板与壳体进行焊接，焊接后，下料机构将治具中的适配器取出，并由镭雕机构进行镭雕后，

下料机构再将适配器放置皮带传送至下一工序即可，从而实现对适配器的自动组装，以此减少人工操作，降低人工成本，并提高适配器的组装效率，满足企业生产。

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