UFTRAK环形导轨环形多工位全自动焊接设备

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UFTRAK环形导轨环形多工位全自动焊接设备,环形导轨上设有小车板,小车板上设有夹具,上料工位包括线性模组送料装置、
物料焊接工位设置于环形轨道环线一侧;
下料工位包括机械手和下料输送带,机械手设置于UFTRAK环形导轨环形轨道与下料输送带之间,通过在环形导轨上设置多个工位,
实现从上料到焊接到下料的全自动工作,能大大提供焊接的效率;

同时由于是机械自动化设备,所需要的人力大大减少。
连接块,连接块间隔设置于的输送带上,连接块上设有锯齿部,锯齿部与输送带相贴合;
以及压块,压块与连接块相配合以使连接块与输送带相连接。
UFTRAK环形导轨生产线的优点包括但不限于:
通过压块将连接块与皮带相压合,连接块通过锯齿部与输送带相嵌从而保证连接块在安装后不会导致输送带的强度变差,延长了输送带的使用寿命,

从而输送带不会频繁断裂,进而能保证生产线的生产效率,无需停机进行皮带的更换,也有助于降低皮带的使用费用。
在多个金属件的激光焊接过程中,由于产品本身比较小,如厚度为0.25MM,且多个金属件之间的焊点比较密集,焊点距离金属件边缘0.3MM,精度要求极高。
在设备正常生产中,由于各种原因造成产品放不到位、漏放及产品缺料,导致在焊接夹具中有漏放或缺料,使得激光焊接直接焊接到焊接夹具表面,造成焊接夹具的损坏,并影响了后续产品焊接的精度。

同时,焊接夹具在自动化生产中,2S完成一个生产节拍,在不影响设备正常生产的情况下,当检测到产品在精密焊接夹具上未放好或缺失时,
如何实现取下异常夹具并高速切换备用夹具,实现设备运行不停机,提升设备的产出至关重要。

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