胶印是应用水和墨不相容的原理完成印刷的，水分过小，势必形成实地密度增加，图文网点面积增大或变形，严重时将产生糊版，部分容易上脏，使印迹层次含糊，形成废品。

    水分过大，在机械压力的作用下，容易惹起油墨乳化，降低内聚力和抗水性。水分越大，时间越长，乳化越严重，油墨印刷适性的毁坏水平也越严重。于是，油墨堆积在墨辊和印版上，不能正常传送，迫使印刷工作中缀，只得重新洗水辊，并改换新墨。由于油墨乳化，又形成墨色变淡，饱和度、黏度的急剧降落和附着力的削弱，使图文网点变形、带刺、不光亮，产生糊版等现象。特别是网点堆叠后，墨层淡薄无光，层次不清，呈现较大的色偏毛病。

    水分过大，经过印刷的纸张会由于吸收了过量的水分而伸长，在寄存时，纸张四边自然向外释放水分，无规则的伸缩变形较大，形成印品套印不准或基本无法套印。

    水分过大，还会不同水平地影响印迹枯燥。油墨是靠连结料的浸透和挥发结膜枯燥的，含有大量水分时，浸透艰难，也延长了挥发结膜的时间，有时以至难以枯燥，影响继续套印，并且还容易形成印品反面粘脏。

    胶印的水、墨均衡是在机械运动及印刷过程中各种可变要素的影响下而相应坚持均衡的。因而，影响水墨均衡的要素较多，也较复杂，但也有规律可循，总的准绳是：“水跟墨走”。